[發明專利]鋼管管道擴徑拉桿連接裝置

無效

• 申請號: 201310398983.4
• 申請日: 2013-09-05
• 公開（公告）號: CN103452987A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 徐偉;張建軍;陳文寶;趙東;吳振東;耿東
• 申請（專利權）人: 無錫雙友石化機械有限公司
• 主分類號: F16B33/02
• 分類號: F16B33/02;F16B37/00;B21D39/08
• 代理公司: 無錫華源專利事務所(普通合伙) 32228
• 代理人: 聶漢欽

技術領域

本發明涉及擴徑設備技術領域，尤其是一種鋼管管道擴徑拉桿連接裝置。

背景技術

目前，市場上生產擴徑拉桿的廠商很少，生產具有高硬度、抗拉強度和韌性等性能合格的擴徑拉桿的廠商更是少之又少。國內市場主要依賴于進口，但進口價格昂貴，周期長，影響工期以及合作商利益。通常普通拉桿最多擴徑1萬根鋼管左右。

????現有技術中，如圖1所示，現有技術中拉桿的結構示意圖，包括拉桿2，所述拉桿2的前端通過第一連接件1與擴徑頭連接，所述拉桿2的后端通過第二連接件3與擴徑設備連接；所述第一連接件1和第二連接件3均采用螺母4；如圖2和圖3所示，拉桿2的前端與后端分別加工有普通外螺紋6，螺母4為普通內螺紋5，所述螺母4與拉桿2通過普通螺紋連接，其結構簡單，成本低，但是拉桿2的軸向受力小，且螺紋易磨損，拉桿2使用壽命短。如圖4和圖5所示，拉桿2的前端與后端分別加工有梯形外螺紋8，螺母4為梯形內螺紋7，所述螺母4與拉桿2通過梯形螺紋連接，其結構簡單，雖然梯形螺紋的軸向受力大，但是自鎖性差，拉桿2使用過程中不可靠，影響所加工鋼管質量。

發明內容

本申請人針對上述現有生產技術中的缺點，提供一種鋼管管道擴徑拉桿連接裝置，從而提高連接可靠性，有效避免現有技術中軸向受力小的缺陷，大大增加了拉桿的強度，使用安全可靠，使用壽命長。

本發明所采用的技術方案如下：

一種鋼管管道擴徑拉桿連接裝置，包括拉桿，所述拉桿的前端通過第一連接件與擴徑頭連接，所述拉桿的后端通過第二連接件與擴徑設備連接，所述第一連接件和第二連接件均采用螺母，所述拉桿的兩端分別加工成圓弧底外螺紋，所述螺母采用圓弧底內螺紋，所述螺母通過圓弧底螺紋與拉桿連接。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述圓弧底內螺紋的圓弧半徑a為0.8mm-4mm；

所述圓弧底外螺紋的圓弧半徑b為4mm-8mm；

所述圓弧底外螺紋與圓弧底內螺紋的螺距c均為16mm-24mm。

本發明的有益效果如下：

本發明結構緊湊、合理，制作方便，拉桿前端與后端分別采用大螺距圓弧底螺紋連接，大大增強了拉桿的連接強度，軸向受力好，滿足拉桿使用要求，同時采用圓弧底螺紋連接消除了采用普通三角螺紋的尖角應力，拉桿連接可靠性好，延長使用壽命。

附圖說明

圖1為現有技術中拉桿的安裝示意圖。

圖2為現有技術中螺母與拉桿連接爆炸圖（普通螺紋）。

圖3為現有技術中螺母與拉桿連接后的結構示意圖（普通螺紋）。

圖4為現有技術中螺母與拉桿連接爆炸圖（梯形螺紋）。

圖5為現有技術中螺母與拉桿連接后的結構示意圖（梯形螺紋）。

圖6為本發明螺母與拉桿連接爆炸圖（圓弧底螺紋結構）。

圖7為本發明螺母與拉桿連接后的結構示意圖（圓弧底螺紋結構）。

其中：1、第一連接件；2、拉桿；3、第二連接件；4、螺母；5、普通內螺紋；6、普通外螺紋；7、梯形內螺紋；8、梯形外螺紋；9、圓弧底內螺紋；?10、圓弧底外螺紋。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本發明的具體實施方式。

如圖6和圖7所示，本實施例的鋼管管道擴徑拉桿連接裝置，包括拉桿2，拉桿2的前端通過第一連接件1與擴徑頭連接，拉桿2的后端通過第二連接件3與擴徑設備連接，第一連接件1和第二連接件3均采用螺母4，拉桿2的兩端分別加工成圓弧底外螺紋10，螺母4采用圓弧底內螺紋9，螺母4通過圓弧底螺紋與拉桿2連接。

圓弧底內螺紋9的圓弧半徑a為0.8mm-4mm。

圓弧底外螺紋10的圓弧半徑b為4mm-8mm。

圓弧底外螺紋10與圓弧底內螺紋9的螺距c均為16mm-24mm。

本發明所述的擴徑頭拉桿2的直徑為165mm，采用圓弧底內螺紋9的圓弧半徑a為0.8mm，采用圓弧底外螺紋10的圓弧半徑b為4mm，圓弧底外螺紋10與圓弧底內螺紋9的螺距c均為16mm。

實際使用過程中，通過在拉桿2的前端與后端分別加工成圓弧底外螺紋10，并加工具有圓弧底內螺紋9的螺母4，在拉桿2的兩端分別旋緊即可。安裝方便，成本低。

本發明所述的拉桿2可以加工8萬根左右的鋼管，是現有技術中普通拉桿的8倍，使用壽命長，生產效率高。

以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，本發明所限定的范圍參見權利要求，在本發明的保護范圍之內，可以作任何形式的修改。?