[發明專利]無鹵阻燃聚碳酸酯（PC）復合材料及其制備方法

無效

• 申請號: 201310398884.6
• 申請日: 2013-09-05
• 公開（公告）號: CN104419176A
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 青島欣展塑膠有限公司
• 主分類號: C08L69/00
• 分類號: C08L69/00;C08K13/02;C08K5/42;C08K3/34;C08K5/134;C08K5/526
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技術領域

本發明涉及高分子材料技術領域，具體地說是一種無鹵阻燃聚碳酸酯（PC）復合材料及其制備方法。

背景技術

聚碳酸酯（PC）是一種綜合性能優異的熱塑性工程塑料，具有突出的抗沖擊性能，耐蠕變和尺寸穩定性好，能在較高的溫度范圍內保持較高的力學強度，無毒，介電性能優良，是近年來增長迅速最快和產能規模最大的工程塑料。PC本身具有一定的阻燃性，依據相對分子質量及不同接枝情況，氧指數為21%～24%，阻燃性能達UL94?V-2級，但隨著市場需求和各行各業對PC阻燃性能的要求，PC固有阻燃性能仍難以難以滿足某些應用領域對PC阻燃性能的要求，而且PC燃燒時滴落的熱熔體很易引起附近的材料著火。因此根據需求須對PC進行阻燃改性，使其適應市場需求。

發明內容

本發明的目的在于提供一種無鹵阻燃聚碳酸酯（PC）復合材料及其制備方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：無鹵阻燃聚碳酸酯（PC）復合材料，其組分按質量百分數配比為：聚碳酸酯（PC）75%～95%、無鹵阻燃劑0.05%～0.1%、有機蒙脫土5%～15%、抗滴落劑0.1%～1%、耐水解穩定劑0.1%～1%、抗氧劑0.1%～0.5%、潤滑劑0.1%～1%。

所述的無鹵阻燃劑為磺酸鹽無鹵阻燃劑，優選全氟丁基磺酸鉀（PPFBS）或二苯基砜基磺酸鉀（KSS）。

所述的抗滴落劑為聚四氟乙烯（PTFE）。

所述的耐水解穩定劑為雙酚A雙縮水甘油醚。

所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168按質量1：1比例的復配物。

所述的潤滑劑為季戊四醇硬脂酸酯（PETS）。

上述的無鹵阻燃聚碳酸酯（PC）復合材料的制備方法，包括以下步驟：

（1）、將聚碳酸酯（PC）在鼓風干燥機中于110℃～130℃溫度下干燥3～4小時，有機蒙脫土在80℃～120℃下干燥30～45分鐘，待用；

（2）、按重量配比稱取干燥的聚碳酸酯（PC）和有機蒙脫土及其它各組分，分別加入高速混合機中，攪拌5～30分鐘，使混合均勻后出料；

（3）、將步驟（2）的混合料加入雙螺桿擠出機中，在260℃～290℃下經熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得成品。

本發明的有益效果是，與現有技術相比，本發明采用磺酸鹽無鹵阻燃劑與有機蒙脫土具有良好的阻燃協同作用，使制得的燃聚碳酸酯（PC）復合材料具高阻燃性和符合無鹵、無毒、安全、高效、達UL-94?V-0級和防止熔滴落等性能，而且還可提高材料的沖擊強度、剛度、耐熱性及加工性能等，因此具有很好的潛力和應用前景。

具體實施方式

下面結合具體實施例來進一步說明本發明的技術方案。

實施例1：

一種無鹵阻燃聚碳酸酯（PC）復合材料，其組分按質量百分數配比為：聚碳酸酯（PC）88%、全氟丁基磺酸鉀（PPFBS）0.1%、有機蒙脫土10%、聚四氟乙烯（PTFE）0.5%、雙酚A雙縮水甘油醚0.5%、受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168按質量1：1比例的復配物0.4%、季戊四醇硬脂酸酯（PETS）0.5%。

制備方法：（1）、將聚碳酸酯（PC）在鼓風干燥機中于110℃～130℃溫度下干燥3～4小時，有機蒙脫土在80℃～120℃下干燥30～45分鐘，待用；（2）、按重量配比稱取干燥的聚碳酸酯（PC）和有機蒙脫土及其它各組分，分別加入高速混合機中，攪拌5～30分鐘，使混合均勻后出料；（3）、將步驟（2）的混合料加入雙螺桿擠出機中，在260℃～290℃下經熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得成品。

實施例2：

一種無鹵阻燃聚碳酸酯（PC）復合材料，其組分按質量百分數配比為：聚碳酸酯（PC）93%、二苯基砜基磺酸鉀（KSS）0.05%、有機蒙脫土5%、聚四氟乙烯（PTFE）0.5%、雙酚A雙縮水甘油醚0.65%、受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168按質量1：1比例的復配物0.2%、季戊四醇硬脂酸酯（PETS）0.6%。

制備方法：（1）、將聚碳酸酯（PC）在鼓風干燥機中于110℃～130℃溫度下干燥3～4小時，有機蒙脫土在80℃～120℃下干燥30～45分鐘，待用；（2）、按重量配比稱取干燥的聚碳酸酯（PC）和有機蒙脫土及其它各組分，分別加入高速混合機中，攪拌5～30分鐘，使混合均勻后出料；（3）、將步驟（2）的混合料加入雙螺桿擠出機中，在260℃～290℃下經熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得成品。