[發(fā)明專利]射流器

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310398866.8
• 申請(qǐng)日: 2013-09-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103433164A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王維銳;葛正;林超;李星;崔寧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江大學(xué)臺(tái)州研究院
• 主分類號(hào): B05B7/04
• 分類號(hào): B05B7/04
• 代理公司: 臺(tái)州市南方商標(biāo)專利事務(wù)所(普通合伙) 33225
• 代理人: 郭建平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種射流器。

背景技術(shù)

磨料漿體射流是預(yù)先將磨料、各種添加劑和水混合配制成漿體，利用高壓泵增壓通過(guò)噴嘴而形成的。磨料漿體射流具有牛頓流體無(wú)可比擬的動(dòng)力特性而倍受關(guān)注。但是，現(xiàn)有的射流器的射流性能不能滿足需要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種射流器，它可以實(shí)現(xiàn)磨料漿體射流。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明射流器的技術(shù)解決方案為：

包括主體10，主體10形成內(nèi)腔，主體10的頭部連接噴嘴14，主體10的尾部與連接頭3連接；連接頭3用于連接高速載基液的入口管路；主體10的前部?jī)?nèi)腔設(shè)置有渦旋混合器12；渦旋混合器12的內(nèi)孔設(shè)有渦旋狀膛線；噴嘴14設(shè)有錐形射流出口15；噴嘴14的出口處形成狹縫；連接頭3設(shè)有進(jìn)流道2，連接頭3的尾部為高壓進(jìn)液口1；進(jìn)流道2與主體10和渦旋混合器12的內(nèi)腔以及射流出口15依次連通；主體10的后部連接密封蓋5，形成磨料分配器7；主體10分別通過(guò)轉(zhuǎn)接頭9連接多根磨料分配管8的一端，磨料分配管8的另一端連接磨料分配器7；磨料分配器7設(shè)有磨料進(jìn)口6；主體10的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有多個(gè)斜孔，磨料分配管8通過(guò)斜孔與主體10的內(nèi)腔相連通。主體10的斜孔軸線與主體10的軸線不共面且形成一夾角。

高壓液體由所述高壓進(jìn)液口1通過(guò)進(jìn)流道2形成高速液射流，并在主體10的內(nèi)腔產(chǎn)生一真空度，使磨料分配管8與主體10的內(nèi)腔之間形成一定的壓力差；磨料混合液在隔膜泵和壓力差的共同作用下經(jīng)磨料分配管8進(jìn)入主體10的內(nèi)腔；混合后的高壓兩相液流形成渦流，并發(fā)生紊動(dòng)擴(kuò)散和摻混，使得磨料混合液和液射流充分混合；兩相液流經(jīng)渦旋混合器12形成具有自轉(zhuǎn)速度的液流并通過(guò)噴嘴14的狹縫加速由射流出口15噴出，從而形成高速高壓且高度集中的磨料液射流。

本發(fā)明可以達(dá)到的技術(shù)效果是：

本發(fā)明設(shè)置有渦旋混合器，通過(guò)改善磨料進(jìn)口位置，并利用渦旋混合技術(shù)，使得磨料與射流液的混合更充分，通過(guò)噴嘴噴出的磨料液射流集中性更好，從而使磨料切削效率較傳統(tǒng)前混合式射流噴射進(jìn)一步提高。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明射流器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的外形圖。

圖中附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1為高壓進(jìn)液口，??????????????2為進(jìn)流道，

3為連接頭，??????????????????4為進(jìn)口固定螺母，

5為密封蓋，??????????????????6為磨料進(jìn)口，

7為磨料分配器，??????????????8為磨料分配管，

9為轉(zhuǎn)接頭，??????????????????10為主體，

11為橡膠套，?????????????????12為渦旋混合器，

13為出口固定螺母，???????????14為噴嘴，

15為射流出口。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，本發(fā)明射流器，包括主體10，主體10形成內(nèi)腔，主體10的頭部連接噴嘴14，主體10的尾部與連接頭3連接；連接頭3用于連接高速載基液的入口管路；

主體10的前部?jī)?nèi)腔設(shè)置有渦旋混合器12；渦旋混合器12的內(nèi)孔設(shè)有渦旋狀膛線；

噴嘴14與主體10通過(guò)出口固定螺母13實(shí)現(xiàn)固定連接；

連接頭3與主體10通過(guò)進(jìn)口固定螺母4實(shí)現(xiàn)固定連接；

噴嘴14設(shè)有錐形射流出口15；噴嘴14的出口處形成狹縫；

連接頭3設(shè)有進(jìn)流道2，連接頭3的尾部為高壓進(jìn)液口1；

進(jìn)流道2與主體10和渦旋混合器12的內(nèi)腔以及射流出口15依次連通；

主體10的后部連接密封蓋5，形成磨料分配器7；

主體10分別通過(guò)轉(zhuǎn)接頭9連接多根磨料分配管8的一端，磨料分配管8的另一端連接磨料分配器7；磨料分配器7設(shè)有磨料進(jìn)口6；

主體10的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有多個(gè)斜孔，磨料分配管8通過(guò)斜孔與主體10的內(nèi)腔相連通；主體10的斜孔軸線與主體10的軸線不共面且形成一夾角；

主體10的外部套設(shè)有橡膠套11。

本發(fā)明的工作原理如下：

高壓液體由高壓進(jìn)液口1通過(guò)進(jìn)流道2形成高速液射流，并在主體10的內(nèi)腔產(chǎn)生一定的真空度，使磨料分配管8與主體10的內(nèi)腔之間形成一定的壓力差；磨料混合液在隔膜泵和壓力差的共同作用下經(jīng)磨料分配管8進(jìn)入主體10的內(nèi)腔；同時(shí)，由于磨料分液管8的出液口相對(duì)于主體10的軸線偏置且成一夾角，且渦旋混合器12內(nèi)有渦旋狀膛線，因此混合后的高壓兩相液流形成渦流，并發(fā)生紊動(dòng)擴(kuò)散和摻混，使得磨料混合液和液射流充分混合；兩相液流經(jīng)渦旋混合器12形成具有自轉(zhuǎn)速度的液流并通過(guò)噴嘴14的狹縫加速由射流出口15噴出，從而形成高速高壓且高度集中的磨料液射流。