[發(fā)明專利]刷鍍機(jī)鍍液分離回收系統(tǒng)及控制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310398621.5
• 申請(qǐng)日: 2013-09-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103451694A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張松;滿佳;閆續(xù)范;王乾俸
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東大學(xué)
• 主分類號(hào): C25D5/06
• 分類號(hào): C25D5/06;C25D5/10;C25D21/16
• 代理公司: 濟(jì)南圣達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37221
• 代理人: 鄭華清

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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明具體涉及一種刷鍍機(jī)鍍液分離回收系統(tǒng)及控制方法。

背景技術(shù)

電刷鍍技術(shù)作為再制造的關(guān)鍵技術(shù)之一，具有設(shè)備輕便、工藝靈活、鍍覆速度快、鍍層種類多等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械零件表面修復(fù)與強(qiáng)化。電刷鍍過(guò)去主要以手工操作為主，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低。對(duì)于批量零件的復(fù)合鍍層刷鍍，宜采用自動(dòng)化刷鍍工藝，因此需要開(kāi)發(fā)相應(yīng)的自動(dòng)化刷鍍?cè)O(shè)備。而自動(dòng)化電刷鍍?cè)O(shè)備研制的關(guān)鍵，就是保證鍍液的分離回收，即避免刷鍍過(guò)程中不同種鍍液互相混合，同時(shí)保證鍍液能夠回收利用。目前，關(guān)于多種液體分離回收系統(tǒng)的發(fā)明較少，已有的發(fā)明大多需要用伺服電機(jī)來(lái)控制分液過(guò)程，制作成本較高，這極大地限制了刷鍍機(jī)的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于獲得一種能夠滿足刷鍍過(guò)程中鍍液互不混合，且能夠循環(huán)利用的鍍液分離回收裝置。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種刷鍍機(jī)鍍液分離回收系統(tǒng)，包括一個(gè)儲(chǔ)液箱，所述的儲(chǔ)液箱分為多個(gè)獨(dú)立的儲(chǔ)液間，每個(gè)儲(chǔ)液間的出口和與其相通的分液裝置的一個(gè)獨(dú)立的分液間相連，且在其相連的回路上串聯(lián)有液壓泵I、電磁閥I，在電磁閥I和液壓泵I之間設(shè)有一個(gè)返回儲(chǔ)液間的回路，且在返回儲(chǔ)液間的回路上設(shè)有一個(gè)溢流閥；所述的分液裝置的出口與一個(gè)被刷件的內(nèi)孔相通，所述的被刷件的鍍液出口與鍍液分離回收裝置相通，所述的鍍液分離回收裝置分別和與其相通的儲(chǔ)液箱、廢液箱的進(jìn)口相連。

所述的分液裝置包括多個(gè)鍍液入口和一個(gè)鍍液出口，所述的各個(gè)鍍液入口之間相互獨(dú)立。

所述的鍍液分離回收裝置與被刷件之間串聯(lián)一個(gè)電磁閥II。

所述的儲(chǔ)液箱包括6個(gè)盛裝鍍液的儲(chǔ)液間和一個(gè)盛裝蒸餾水的儲(chǔ)液間，且所述的液壓泵I、電磁閥I各7個(gè)，串聯(lián)在各自對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)液間和分液間的回路上。

所述的鍍液分離回收裝置包括氣缸、鍍液收集箱、回收分液箱、電磁閥IV，所述的氣缸驅(qū)動(dòng)鍍液收集箱，在鍍液收集箱的底部設(shè)有多個(gè)電磁閥IV，每個(gè)電磁閥IV對(duì)應(yīng)回收分液箱的其中一個(gè)獨(dú)立空間。

所述的回收分液箱被分成了7個(gè)獨(dú)立空間，其中6個(gè)用于盛裝鍍液，一個(gè)用于盛裝廢液。

所述的鍍液分離回收裝置與儲(chǔ)液箱之間設(shè)有多個(gè)電磁閥III，每個(gè)電磁閥III與回收分液箱的其中一個(gè)獨(dú)立空間相通。

上述鍍液分離回收裝置工作過(guò)程如下：

（1）鍍液A的分離回收過(guò)程：

7個(gè)電磁閥I中，與鍍液A對(duì)應(yīng)的電磁閥I打開(kāi)，其余的6個(gè)電磁閥I均關(guān)閉,鍍液通過(guò)液壓泵I、電磁閥I后，經(jīng)過(guò)分塊裝置，進(jìn)入被鍍件的內(nèi)孔，注滿后，與鍍液A對(duì)應(yīng)的電磁閥I關(guān)閉；待鍍液A工作完成后，與鍍液A相對(duì)應(yīng)的電磁閥II、電磁閥III、電磁閥VI打開(kāi)，鍍液A返回儲(chǔ)液箱；電磁閥I的開(kāi)閉時(shí)間由控制器控制；

（2）蒸餾水清洗過(guò)程：

串聯(lián)在蒸餾水回路上的電磁閥I打開(kāi)，蒸餾水通入回路，其余的6個(gè)電磁閥I均關(guān)閉，待注滿被鍍件的內(nèi)孔后，串聯(lián)在蒸餾水回路上的電磁閥I關(guān)閉；待內(nèi)孔清洗完畢后，汽缸伸出，同時(shí)電磁閥III、電磁閥VI全部打開(kāi)，廢水回收至廢液箱；

（3）鍍液B、C、D、E、F、G工作過(guò)程：

汽缸收回，然后對(duì)應(yīng)鍍液B、C、D、E、F、G的各個(gè)電磁閥按照步驟（1）、步驟（2）的過(guò)程依次運(yùn)行；直至6種鍍液全部完成刷鍍工作。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)電磁閥和汽缸的配合，能夠滿足6種鍍液以及蒸餾水清洗回路后的廢液回收，同時(shí)制作成本較低。

附圖說(shuō)明

圖1液壓原理圖

圖2（a）分液裝置的主測(cè)試圖；

圖2（b）分液裝置的側(cè)視圖；

圖3連桿及夾具三維示意圖；

圖4鍍液回收分離裝置三維示意圖；

圖5鍍液A分離回收過(guò)程示意圖；

圖6鍍液A供給、分離回收工作流程圖；

圖7回路清洗過(guò)程示意圖；

圖8回路清洗工作流程圖；

圖9刷鍍一組工件總流程圖。

圖中：?1儲(chǔ)液箱、2液壓泵I、3溢流閥、4電磁閥I、5分液裝置、6連桿內(nèi)孔、7電磁閥II、8鍍液分離回收裝置、9電磁閥III、10廢液箱、11夾具、12連桿、13電磁閥V、14汽缸、15鍍液收集箱、16回收分液箱、17電磁閥IV。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：