[發明專利]輪胎處理系統有效
| 申請號: | 201310398516.1 | 申請日: | 2013-09-04 |
| 公開(公告)號: | CN103666511A | 公開(公告)日: | 2014-03-26 |
| 發明(設計)人: | 吳道洪;吳小飛;肖磊 | 申請(專利權)人: | 北京神霧環境能源科技集團股份有限公司 |
| 主分類號: | C10B53/07 | 分類號: | C10B53/07;C10G1/10;B09B3/00 |
| 代理公司: | 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 黃德海;賈玉姣 |
| 地址: | 102200 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 輪胎 處理 系統 | ||
1.一種輪胎處理系統,其特征在于,包括:
預處理裝置,所述預處理裝置對輪胎進行處理以形成熱解原料;
旋轉床熱解爐,所述旋轉床熱解爐接收所述熱解原料,且所述旋轉床熱解爐內設有反應腔室和設在所述反應腔室底部的可旋轉的、用于盛放所述熱解原料的盛放盤,所述旋轉床熱解爐的側壁上設有多個出氣口;
蓄熱式燃氣輻射管燃燒器,所述蓄熱式燃氣輻射管燃燒器位于所述反應腔室的上部以對所述熱解原料進行加熱,所述多個出氣口在豎直方向上位于所述蓄熱式燃氣輻射管燃燒器的下方;
直冷塔,所述直冷塔具有第一入口、第二入口、第一出口和第二出口,所述第一入口與所述多個出氣口相通以接收所述反應腔室內的油氣產物并對其進行油氣分離;
油冷卻器,所述油冷卻器與所述第一出口和所述第二入口相通,所述油冷卻器接收分離后的熱解油并對其進行冷卻,且所述油冷卻器將冷卻后的熱解油通入所述直冷塔內以對所述直冷塔內的油氣產物進行冷卻;
儲油罐,所述儲油罐與所述油冷卻器相通;
凈化器,所述凈化器與所述第二出口相通以接收分離后的熱解氣并對其進行冷卻凈化;
儲氣罐,所述儲氣罐與所述凈化器相通以接收和儲存凈化后的熱解氣,且所述儲氣罐與所述蓄熱式燃氣輻射管燃燒器相連以向所述蓄熱式燃氣輻射管燃燒器提供氣源。
2.根據權利要求1所述的輪胎處理系統,其特征在于,還包括出料裝置,所述出料裝置與所述旋轉床熱解爐相連以接收從所述反應腔室排出的固體物質。
3.根據權利要求2所述的輪胎處理系統,其特征在于,所述出料裝置包括:
殼體,所述殼體上設有出料口;
鋪料板,所述鋪料板可運轉地設在所述殼體的內底壁上用于盛放固體物質;
傳動組件,所述傳動組件設在所述殼體內且位于所述鋪料板的上方;
多個刮料板,所述多個刮料板設在所述傳動組件上且位于所述鋪料板的正上方,所述傳動組件驅動所述多個刮料板移動以推動所述鋪料板上的固體物質沿朝向所述出料口的方向移動。
4.根據權利要求3所述的輪胎處理系統,其特征在于,還包括多個擋料板,所述多個擋料板分別一一對應的設在所述多個刮料板上,所述多個擋料板位于所述鋪料板的一側以防止所述固定物質穿過所述刮料板。
5.根據權利要求4所述的輪胎處理系統,其特征在于,每個所述擋料板垂直于相應的所述刮料板。
6.根據權利要求1所述的輪胎處理系統,其特征在于,還包括引風機,所述引風機設在所述凈化器和所述儲氣罐之間。
7.根據權利要求1所述的輪胎處理系統,其特征在于,還包括惰性氣體儲罐,所述惰性氣體儲罐與所述反應腔室相通以向所述反應腔室內通入惰性氣體。
8.根據權利要求1所述的輪胎處理系統,其特征在于,所述預處理設備包括:
抽絲裝置,所述抽絲裝置用于拔出所述輪胎中的鐵絲;
破碎裝置,所述破碎裝置用于將抽除鐵絲后的輪胎破碎成顆粒狀的熱解原料。
9.根據權利要求8所述的輪胎處理系統,其特征在于,所述顆粒狀的熱解原料的顆粒大小為10mm-80mm。
10.根據權利要求1所述的輪胎處理系統,其特征在于,所述旋轉床熱解爐內的所述反應腔室內的溫度在一定時間內從常溫逐漸升高到200℃-700℃。
11.根據權利要求10所述的輪胎處理系統,其特征在于,所述一定時間為0.5-2h。
12.根據權利要求1所述的輪胎處理系統,其特征在于,所述熱解原料在所述盛放盤上的厚度為50-400mm。
13.根據權利要求1所述的輪胎處理系統,其特征在于,還包括壓力設備,所述壓力設備與所述儲氣罐和所述蓄熱式燃氣輻射管燃燒器相連。
14.根據權利要求1所述的輪胎處理系統,其特征在于,還包括盛有燃氣的補氣裝置,所述補氣裝置與所述蓄熱式燃氣輻射管燃燒器相連。
15.根據權利要求1所述的輪胎處理系統,其特征在于,所述多個出氣口的數量范圍為2-200個。
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