[發明專利]一種火驅井防砂防氣抽油裝置

有效

• 申請號: 201310397586.5
• 申請日: 2013-09-04
• 公開（公告）號: CN103498646A
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發明（設計）人: 羅恩勇;張守軍;郎寶山;吳非;李曉玲;于浩;郭英剛;李曉龍;黃騰
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: E21B43/00
• 分類號: E21B43/00
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 董惠石

技術領域

本發明涉及采油設備技術領域，特別是一種火驅井防砂防氣抽油裝置。

背景技術

火燒油層是利用各種點火方式把注氣井內的油層點燃,并繼續向油層中注入空氣或氧氣，使油層燃燒不斷蔓延擴大,把原油驅向生產井。由于火驅注氣井持續不斷注入大量空氣，生產井往往也是排氣井，產氣量高，有些火驅采油區塊油井本身就存在出砂的問題，在沒有采用火驅開發時使用沉防一體的防砂泵維持油井正常生產。但是轉火驅生產后，部分出砂生產井尾氣量逐漸升高，出砂情況也有所加劇，形成出砂高含氣的復合型矛盾，現有的防砂泵在防氣方面存在著較大技術局限性，大量的氣體入泵后，降低了泵效，影響油井正常生產，而且隨著火驅生產時間的延長，生產井的尾氣量會逐漸加大，氣體影響泵效的問題日益突出。現有的氣錨不能與沉防一體的防砂泵組合使用，只能與普通防砂泵組合使用，雖然可以緩解抽油泵受氣體影響，但由于火驅出砂嚴重，油井產量低、部分砂粒難以隨液流攜至地面，依然存在砂卡的問題。也就是說，現有的技術要么防砂性能好，要么防氣性能好，難以二者有機組合使用。

發明內容

為了解決現有的防砂泵與氣錨組合使用時防砂防氣效果不好的技術問題，本發明提供了一種火驅井防砂防氣抽油裝置。該火驅井防砂防氣抽油裝置能夠使原油在入泵前進行油氣分離、入泵后防砂卡，實現火驅高含氣出砂采油井的正常生產。

本發明為解決其技術問題采用的技術方案是：一種火驅井防砂防氣抽油裝置，包括防砂抽油泵和設置在防砂抽油泵下部的沉砂式氣錨；防砂抽油泵包括泵護管和設置在泵護管內的固定凡爾總成；沉砂式氣錨包括內管和固定套設于內管外的外管，內管開放的上端與固定凡爾總成密封固定連接，內管的下端封閉，外管的上下兩端均封閉，外管與內管之間形成第一環形空腔，外管設有連通外管的外部與該第一環形空腔的孔道，內管設有連通內管的內部與該第一環形空腔的吸入口，吸入口位于孔道的下方。

內管和外管之間還套設有中間管，內管與中間管之間形成第二環形空腔，中間管與外管之間形成第三環形空腔，中間管的上端與泵護管密封固定連接，泵護管和固定凡爾總成之間形成的第四環形空腔與第二環形空腔連通，中間管的下端低于內管的下端。

中間管也設有吸入口，第三環形空腔依次通過設置在中間管上的吸入口和設置在內管上的吸入口與內管的內部連通。

內管與中間管之間設有墊圈，墊圈設有水平方向的第一通孔，中間管上的吸入口和設置在內管上的吸入口通過第一通孔連通，墊圈設有豎直方向的第二通孔，第四環形空腔通過第二通孔與中間管的下端的內部連通。

在中間管與外管之間，中間管的外壁設有螺旋片，螺旋片位于孔道和吸入口之間。

中間管的下端低于外管的下端，中間管的下端連接有絲堵。

外管的下端低于內管的下端，外管的下端設有自動卸砂閥，自動卸砂閥包括閥壁，閥壁包括內閥筒和套設在內閥筒外的外閥筒，內閥筒的上端與第三環形空腔連通，內閥筒的下端設有凡爾球，內閥筒和外閥筒之間設有能夠給凡爾球提供回復力的彈簧。

自動卸砂閥設置在外管的下端外，外管的下端外設有口袋，自動卸砂閥設置在口袋內。

沉砂式氣錨的上端設有上接頭，中間管的上端通過上接頭與泵護管密封固定連接。

防砂抽油泵的泵護管內設有與固定凡爾總成固定連接的泵筒，泵筒內設有柱塞，泵筒長度小于柱塞的長度。

本發明的有益效果是：該火驅井防砂防氣抽油裝置能夠使原油在入泵前進行油氣分離、入泵后防砂卡，實現火驅高含氣出砂采油井的正常生產。

附圖說明

下面結合附圖對本發明所述的火驅井防砂防氣抽油裝置作進一步詳細的描述。

圖1是火驅井防砂防氣抽油裝置的裝配圖。

圖2是圖1中A-A方向的剖視圖。

圖3是圖1中A部位的局部放大視圖。

圖4是圖1中B部位的局部放大視圖。

其中1.防砂抽油泵，11.柱塞，12.泵筒，13.泵護管，131.第四環形空腔，14.固定凡爾總成，2.沉砂式氣錨，21.上接頭，22.外管，221.孔道，222.第三環形空腔，23.中間管，231.第二環形空腔，24.螺旋片，25.內管，26.O型圈，27.吸入口，28.自動卸砂閥，281.閥壁，282.內閥筒，283.外閥筒，284.凡爾球，285.彈簧，29.墊圈，291.第一通孔，292.第二通孔，3.絲堵。

具體實施方式