[發明專利]盾構管片鋼筋籠中單片網的擠壓焊接設備在審

申請號：	201310397154.4	申請日：	2013-09-04
公開（公告）號：	CN103465030A	公開（公告）日：	2013-12-25
發明（設計）人：	陳振東	申請（專利權）人：	建科機械(天津)股份有限公司
主分類號：	B23P23/04	分類號：	B23P23/04
代理公司：	天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101	代理人：	馬俊芳
地址：	300402 天津市北辰***	國省代碼：	天津;12
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摘要：
搜索關鍵詞：	盾構管片鋼筋單片擠壓焊接設備
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及的是盾構管片鋼筋籠中單片網焊接設備，特別涉及的是盾構管片鋼筋籠中單片網的擠壓焊接設備。

背景技術

在地鐵和隧道修建過程中，盾構機挖出圓形洞孔后需要多個弧形的盾構管片將圓形洞孔固定，為后續工程提供堅固安全的空間。盾構管片是由立體鋼筋網與混凝土錨固結合形成不同尺寸的弧形狀盾構管片。

盾構管片內的立體鋼筋網呈弧形狀，其結構包括：多個呈弧形狀的單片網50和多根C型箍筋（圖未示）；所述多個單片網50間隔且相互平行設置；多根C型箍筋間隔且相互平行焊接固定在多個單片網50外側邊緣上，將多個單片網50固定后形成呈弧形盾構管片鋼筋籠。

圖15是本發明擠壓焊接成型的產品的單片網結構示意圖。

如圖15所示，所述單片網50包括：相互間隔且平行設置的一個內弧鋼筋44和一個外弧鋼筋43，內弧鋼筋44的兩端彎曲后形成側邊與外弧鋼筋43端部焊接后形成單片網50，拉筋42焊接在內弧鋼筋44和一個外弧鋼筋43的上面。

現有技術的單片網的焊接由人工完成，人工先將鋼筋彎曲成內弧鋼筋和外弧鋼筋，再用電焊機將拉筋焊接在內弧鋼筋和外弧鋼筋上?，F有技術制備單片網存在勞動強度高，生產效率低，質量差的缺陷。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種對兩根鋼筋分別夾緊后擠壓彎曲、焊接形成單片網，具有效率高，加工成本低的盾構管片鋼筋籠中單片網的擠壓焊接設備。

解決上述技術問題的方案是：一種盾構管片鋼筋籠中單片網的擠壓焊接設備，所述盾構管片鋼筋籠中單片網的擠壓焊接設備包括：支撐固定模板的機架、位于固定模板前后兩側的外弧成型部分、內弧成型部分和內弧兩側彎曲模塊部分；位于固定模板上支撐拉筋的多個拉筋安放部分；所述外弧成型部分包括：外弧鋼筋夾緊裝置、裝有多個外弧動模塊裝置的外弧動模板；所述外弧動模板底部滑配在機架的導軌上；所述多個外弧動模塊裝置對稱設置在擠壓中心線X-X兩側的外弧動模板弧線上；所述內弧成型部分包括：內弧鋼筋夾緊裝置、裝有多個內弧動模塊裝置和兩個結構相同對內弧鋼筋兩端折彎的內弧折彎裝置的內弧動模板；所述內弧動模板底部滑配在機架的導軌上；所述多個內弧動模塊裝置對稱設置在擠壓中心線X-X兩側的內弧動模板弧線上；所述兩個內弧折彎裝置分別設置在多個內弧動模塊裝置的首尾兩端外的內弧動模板弧線上；與多個外弧動模塊裝置配套擠壓外弧鋼筋的多個外弧靜模塊裝置、與多個內弧動模塊裝置配套擠壓內弧鋼筋多個內弧靜模塊裝置、與內弧折彎裝置配套擠壓內弧鋼筋兩端折彎的內弧兩側彎曲模塊部分均對稱設置在擠壓中心線X-X兩側固定模板的固定模板弧線上；位于擠壓中心線X-X上的外弧鋼筋夾緊裝置和內弧鋼筋夾緊裝置分別位于外弧動模塊裝置與外弧靜模塊裝置之間和內弧動模塊裝置與內弧靜模塊裝置之間；所述外弧動模板弧線、內弧動模板弧線和固定模板弧線的弧形角同于單片網弧形角。

本發明的有益效果是：本發明克服現有技術的缺陷，本發明的夾緊裝置能自動迅速夾緊定位后的直條內弧鋼筋和直條外弧鋼筋；外弧成型部分和內弧成型部分能同時向固定模板移動，同時擠壓直條內弧鋼筋和直條外弧鋼筋形成弧形，焊接機械手自動迅速完成單片網的焊接部位，本發明在控制系統控制下，整個工藝過程從夾緊、擠壓、焊接全部實現自動化；本發明具有自動化程度高，占地面積小，結構緊湊，維修方便，工作平穩，節省能耗，勞動強度底，生產效率高的優點。

附圖說明

圖1是本發明俯視圖；

圖2是圖1的右視圖；

圖3是圖1中P部剖視放大圖，顯示外弧鋼筋夾緊裝置結構；

圖4是圖3的左視圖；

圖5是圖1中W部放大圖；

圖6是圖5的左視圖，顯示內弧鋼筋夾緊裝置局部剖結構；

圖7是圖1中拉筋安放部分的放大圖；

圖8是圖7的仰視圖；

圖9是圖1中內弧兩側彎曲模塊部分的A向視圖，圖中顯示局部剖；

圖10是圖1中的外弧動模塊裝置/內弧動模塊裝置的放大圖；

圖11是圖10的左視圖；