[發(fā)明專利]工件鍍錫自動(dòng)控制裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310396769.5
• 申請日: 2013-09-04
• 公開（公告）號(hào): CN104419970A
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張汝山
• 申請（專利權(quán)）人: 天津市大港鍍鋅廠
• 主分類號(hào): C25D21/12
• 分類號(hào): C25D21/12;C25D3/30;C25D5/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

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技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明涉及電鍍領(lǐng)域，應(yīng)用于工件鎳底鍍錫流水線的集中數(shù)字化自動(dòng)控制。

背景技術(shù)

????目前工件鎳底鍍錫流水線的主要工序主要還是獨(dú)立進(jìn)行。也有部分自動(dòng)控制裝置，如流水線的行車流水線的控制，各槽溫度的控制，電鍍廢水處理控制，各槽的濃度測定，也都是獨(dú)立分開進(jìn)行。行車流水線的控制包括經(jīng)過各槽的處理時(shí)間控制，行車速度控制。溫度控制系統(tǒng)同樣是各槽通過溫控器各自分別控制的。廢水處理控制系統(tǒng)通過自動(dòng)控制系統(tǒng)控制反應(yīng)是否完全與加藥。各主要工序槽的液體濃度顯示控制系統(tǒng)是人為對各槽測定液體濃度顯示裝置逐個(gè)查看，分別控制是否換槽液，是否加藥等進(jìn)行人為處理。這樣的控制方式浪費(fèi)了大量的人力，企業(yè)運(yùn)行成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

????本發(fā)明的目的是提供一種工件鍍錫自動(dòng)控制裝置，實(shí)現(xiàn)集中數(shù)字化自動(dòng)控制的目的。

????為達(dá)到上述目的所采取的技術(shù)方案是：

一種工件鍍錫自動(dòng)控制裝置，包括生產(chǎn)裝置和控制系統(tǒng)，以及設(shè)置在生產(chǎn)裝置上的軌道，軌道上設(shè)有行走裝置，其特征是：所述的生產(chǎn)裝置包括化學(xué)熱脫脂、超聲波除油、電解拋光、陰極電解、一次活化、沖擊鎳、二次活化、光亮鎳、預(yù)浸活化、電鍍錫、中和、鈍化、烘干；所述的控制裝置包括總控制系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、液體濃度控制系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)；

所述的溫度控制系統(tǒng)、液體濃度控制系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)分別與所述的生產(chǎn)裝置連接，所得數(shù)據(jù)進(jìn)入數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，并經(jīng)總控制系統(tǒng)總體控制調(diào)節(jié)。

本發(fā)明還包括設(shè)置在數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)上的數(shù)據(jù)顯示器和控制面板。

????本發(fā)明所達(dá)到的效果是：實(shí)現(xiàn)整個(gè)流水線集中控制，不用再各自獨(dú)立監(jiān)控，節(jié)省了大量的人力與時(shí)間，降低了企業(yè)的運(yùn)營成本和人力成本，并且加快生產(chǎn)速度，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.化學(xué)熱脫脂；2.超聲波除油；3.電解拋光；4.陰極電解；5.一次活化；6.沖擊鎳；7.二次活化；8.光亮鎳；9.預(yù)浸活化；10.電鍍錫；11.中和；12.鈍化；13.烘干；14.總控制系統(tǒng)；15.數(shù)據(jù)顯示器；16.液體濃度控制系統(tǒng)；17.溫度控制系統(tǒng)；18.廢水處理系統(tǒng)；19.數(shù)據(jù)處理體統(tǒng)；20.控制面板；21.行走裝置；22.軌道。

具體實(shí)施方式

由附圖1可知，本發(fā)明包括生產(chǎn)裝置和控制系統(tǒng)，以及設(shè)置在生產(chǎn)裝置上的軌道22，軌道22上設(shè)有行走裝置21，所述的生產(chǎn)裝置包括化學(xué)熱脫脂1、超聲波除油2、電解拋光3、陰極電解4、一次活化5、沖擊鎳6、二次活化7、光亮鎳8、預(yù)浸活化9、電鍍錫10、中和11、鈍化12、烘干13；

????所述的控制裝置包括總控制系統(tǒng)14、溫度控制系統(tǒng)17、液體濃度控制系統(tǒng)16、廢水處理系統(tǒng)18、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)19；其中溫度控制系統(tǒng)17、液體濃度控制系統(tǒng)16、廢水處理系統(tǒng)18分別與所述的生產(chǎn)裝置連接，所得數(shù)據(jù)進(jìn)入數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)19進(jìn)行處理，并經(jīng)總控制系統(tǒng)14總體控制調(diào)節(jié)；本發(fā)明還包括設(shè)置在數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)19上的數(shù)據(jù)顯示器15和控制面板20，實(shí)現(xiàn)對整個(gè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)調(diào)整以及各生產(chǎn)裝置的數(shù)據(jù)顯示。

在生產(chǎn)前通過總控制系統(tǒng)14對軌道22的行走裝置21的速度進(jìn)行設(shè)定，以及各槽的處理時(shí)間進(jìn)行設(shè)定，對各槽溫度進(jìn)行設(shè)定。在正式生產(chǎn)時(shí)，不需要對全部生產(chǎn)裝置進(jìn)行單個(gè)設(shè)定控制，實(shí)現(xiàn)對整個(gè)生產(chǎn)裝置、各工序的溫度、各工序的液體濃度、電鍍廢水處理進(jìn)行集中控制。在生產(chǎn)時(shí)對的液體濃度進(jìn)行即時(shí)監(jiān)控，以便及時(shí)更換槽液或者添加藥液，對污水處理系統(tǒng)進(jìn)行及時(shí)監(jiān)視與控制，使污水完全得到處理，避免對環(huán)境造成污染。

本發(fā)明能加快生產(chǎn)速度，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。節(jié)省了大量的人力與時(shí)間，降低了企業(yè)的運(yùn)營成本。