[發明專利]堿土金屬氧化物催化同步制備生物柴油和碳酸甘油酯的方法

有效

• 申請號: 201310396739.4
• 申請日: 2013-09-04
• 公開（公告）號: CN103436368A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 湯穎;張潔;王珊珊
• 申請（專利權）人: 西安石油大學
• 主分類號: C11C3/00
• 分類號: C11C3/00;C10L1/02
• 代理公司: 西安西達專利代理有限責任公司 61202
• 代理人: 第五思軍

1.堿土金屬氧化物催化同步制備生物柴油和碳酸甘油酯的方法，其特征在于，包括以下步驟：

第一步，將天然油脂、碳酸二甲酯和甲醇按照物質量的比為1:（1-5）：（1-10）加入反應釜中，天然油脂為經除酸、脫水后的植物油脂、動物油脂或者兩者的混合物，碳酸二甲酯和甲醇為經無水處理的化學純及以上純度的試劑；

第二步，攪拌下向反應釜中加入天然油脂質量5-20%的固體堿粉末，在50-90℃下攪拌加熱4-8小時后，冷卻到室溫，所述固體堿為工業級及以上純度的氧化鈣、氧化鋇、氧化鎂-氧化鋇、氧化鈣-氧化鎂-氧化鋇復合氧化物、氧化鋁固載氟化鉀、氧化鎂-氧化鋁復合物氧化物及其氫氧化物、碳酸鹽或硝酸鹽，經850℃以上焙燒3小時以上制得，固體堿粉末的粒度為60-300目；

第三步，將反應釜中的反應物過濾，用第一步中所采用的碳酸二甲酯洗滌至濾渣白色，得到濾液；

第四步，將濾液中過量的碳酸二甲酯和甲醇減壓蒸去，得到淺黃色液體，即為生物柴油粗品；

第五步，將生物柴油粗品用等體積的甲醇萃取2-4次，剩余為純化后的生物柴油，合并甲醇溶液，蒸去甲醇即得到碳酸甘油酯。

2.根據權利要求1所述的堿土金屬氧化物催化同步制備生物柴油和碳酸甘油酯的方法，其特征在于，包括以下步驟：

第一步，將天然油脂、碳酸二甲酯和甲醇按照物質量的比為1：1：5加入反應釜中，天然油脂為經除酸、脫水后的大豆油，碳酸二甲酯和甲醇為經無水處理的化學純試劑；

第二步，攪拌下向反應釜中加入大豆油質量10%的固體堿粉末，在65℃下攪拌加熱6小時后，冷卻到室溫，所述固體堿為工業級氧化鈣，經850℃焙燒3小時后制得，氧化鈣粉末的粒度為160-200目；

第三步，將反應釜中的反應物過濾，用第一步中所采用的碳酸二甲酯洗滌至濾渣白色，得到濾液；

第四步，將濾液中過量的碳酸二甲酯和甲醇減壓蒸去，得到淺黃色液體，即為生物柴油粗品；

第五步，將生物柴油粗品用等體積的甲醇萃取3次，剩余為純化后的生物柴油，合并甲醇溶液，蒸去甲醇得到碳酸甘油酯。

3.根據權利要求1所述的堿土金屬氧化物催化同步制備生物柴油和碳酸甘油酯的方法，其特征在于，包括以下步驟：

第一步，將天然油脂、碳酸二甲酯和甲醇按照物質量的比為1：2：10加入反應釜中，天然油脂為經除酸、脫水后的菜籽油，碳酸二甲酯和甲醇為經無水處理的分析純試劑；

第二步，攪拌下向反應釜中加入天然油脂質量10%的固體堿粉末，在65℃下攪拌加熱6小時后，冷卻到室溫，所述固體堿為質量比為1:1的工業級氧化鎂-氧化鋇，經850℃焙燒3小時后制得，氧化鎂-氧化鋇粉末的粒度為100-160目；

第三步，將反應釜中的反應物過濾，用第一步中所采用的碳酸二甲酯洗滌至濾渣白色，得到濾液；

第四步，將濾液中過量的甲醇和碳酸二甲酯減壓蒸去，得到淺黃色液體，即為生物柴油粗品；

第五步，將生物柴油粗品用等體積的甲醇萃取2次，剩余為純化后的生物柴油，合并甲醇溶液，蒸去甲醇得到碳酸甘油酯。

4.根據權利要求1所述的堿土金屬氧化物催化同步制備生物柴油和碳酸甘油酯的方法，其特征在于，包括以下步驟：

第一步，將天然油脂、碳酸二甲酯和甲醇按照物質量的比為1：3：10加入反應釜中，天然油脂為經除酸、脫水后的棉籽油，碳酸二甲酯和甲醇為經無水處理的分析純試劑；

第二步，攪拌下向反應釜中加入天然油脂質量15%的固體堿粉末，在90℃下攪拌加熱4小時后，冷卻到室溫，所述固體堿為質量比為5:2:3的工業級氧化鈣-氧化鎂-氧化鋇復合氧化物，經900℃焙燒4小時后制得，氧化鈣-氧化鎂-氧化鋇粉末的粒度為80-120目；

第三步，將反應釜中的反應物過濾，用第一步中所采用的碳酸二甲酯洗滌至濾渣白色，得到濾液；

第四步，將濾液中過量的甲醇和碳酸二甲酯減壓蒸去，得到淺黃色液體，即為生物柴油粗品；

第五步，將生物柴油粗品用等體積的甲醇萃取4次，剩余為純化后的生物柴油，合并甲醇溶液，蒸去甲醇得到碳酸甘油酯。