[發(fā)明專利]一種節(jié)能型的高純有色金屬絲、線材加工生產(chǎn)工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310396705.5
• 申請(qǐng)日: 2013-09-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103506423A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇沃民環(huán)境科技有限公司
• 主分類號(hào): B21C37/04
• 分類號(hào): B21C37/04
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明技術(shù)提供了一種專門用于生產(chǎn)高純有色金屬絲、線材加工的低能耗加工生產(chǎn)辦法，技術(shù)涉及有色金屬工業(yè)和電子信息工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

高純有色金屬絲、線材的生產(chǎn)工藝水平在國(guó)內(nèi)尚處初級(jí)階段，普遍沿用傳統(tǒng)的熔煉制錠——扎制——拉拔工藝，因該工藝采用了熔煉技術(shù)，高純度的材料在熔煉爐內(nèi)受到污染，致使無(wú)論原材料的純度如何高，生產(chǎn)的絲、線材純度均低于原材料。據(jù)有關(guān)資料顯示，國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有線材加工的工藝技術(shù)瓶頸主要是二個(gè)：一個(gè)是國(guó)外采用的懸浮式熔煉加工技術(shù)，雖然該工藝能滿足技術(shù)指標(biāo)的要求，但生產(chǎn)能力較小，一爐只能生產(chǎn)數(shù)十公斤，不能滿足工業(yè)化大生產(chǎn)的需要；二是國(guó)內(nèi)的常規(guī)熔煉工藝無(wú)論采用什么樣的原材料，最終線材純度只能達(dá)到99.95～99.98%。上述兩種方法均生產(chǎn)能耗高、成本偏高，生產(chǎn)工藝操作復(fù)雜，工藝參數(shù)不易控制，生產(chǎn)出的成品純度很難達(dá)到高純度的技術(shù)要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種獨(dú)創(chuàng)性的節(jié)能型高純有色金屬絲、線材加工生產(chǎn)工藝，在不熔化高純有色金屬、不影響原材料品質(zhì)低能耗的條件下進(jìn)行一系列加工，完成高純有色金屬絲、線材的大規(guī)模、工業(yè)化制造，還可保證原材料在制成成品后純度不下降。本工藝主要的過(guò)程是：冷軋（切割）—保護(hù)焊接—晶格調(diào)整—拉絲。采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)出的高純有色金屬絲、線材，可以保持最優(yōu)的有色金屬原材料的純度，達(dá)到99.995～99.999%，純度比傳統(tǒng)工藝制造的有色金屬絲、線材純度提高一個(gè)數(shù)量級(jí)以上，使用這種高純度有色金屬絲、線材制造的相關(guān)電器產(chǎn)品及其他導(dǎo)電線材產(chǎn)品，電能損耗水平大幅下降，可減低負(fù)荷的耗電量，每年節(jié)省的耗電量相當(dāng)?shù)目捎^；可以減少導(dǎo)電材料的使用量；降低用電設(shè)備的發(fā)熱率，散熱更容易，或者在散熱條件不變的情況下體積減小等，縮小電器設(shè)備的體積，進(jìn)一步節(jié)約制造成本；

本發(fā)明的生產(chǎn)工藝解決辦法有如下工序：

（1）選擇高純有色金屬板，采用機(jī)械裁剪的方式冷軋，將板材切割成條狀；

（2）切割后的高純有色金屬條，采用外增加助焊劑和氣體保護(hù)的焊接方式連?

?????接；

（3）???將連接后的高純有色金屬條，采用510℃-1080℃高溫?zé)崽幚恚M(jìn)行晶格調(diào)整；

（4）對(duì)晶格調(diào)整后的高純有色金屬條，進(jìn)行常規(guī)的拉絲工藝，得到最終的高純有色金屬絲、線材產(chǎn)品；

本發(fā)明工藝的有益效果是：采用獨(dú)特的生產(chǎn)工藝技術(shù)，減少了傳統(tǒng)工藝環(huán)節(jié)中的熔煉、鑄造工序，大幅降低了能源消耗，減少了二氧化碳的排放量，制造成本大幅度降低；采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)的線材產(chǎn)品，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，較好的保持了高純有色金屬原材料最優(yōu)的原始純度，達(dá)到99.995～99.999%，比傳統(tǒng)工藝制造的絲線材產(chǎn)品，純度提高一個(gè)數(shù)量級(jí)以上。采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)的線材產(chǎn)品，盈利空間高于現(xiàn)有工藝生產(chǎn)的線材產(chǎn)品，本發(fā)明工藝技術(shù)具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

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具體實(shí)施方式

以高純銅絲、線材加工生產(chǎn)工藝為例：

（1）選擇99.995～99.999%的高純銅板，采用機(jī)械裁剪的方式，將板材切割成條狀；

（2）將經(jīng)切割后較短的高純銅條，采用含還原性物質(zhì)的助焊劑和氣體保護(hù)，排除焊接過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡以及防止金屬氧化的焊接方式首位相連，焊接成高純銅長(zhǎng)線條；

（3）將連接后的高純銅長(zhǎng)線條采用980℃高溫在熱處理爐窯中做晶格調(diào)整；

（4）對(duì)晶格調(diào)整后的高純銅延長(zhǎng)線條，按實(shí)際需要的粗細(xì)規(guī)格，進(jìn)行常規(guī)的拉絲工藝，得到最終的高純銅絲、線材產(chǎn)品；

????利用本發(fā)明工生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的高純銅絲、線材，經(jīng)檢測(cè)鑒定：較好的保持了高純銅原材料最優(yōu)的原始純度，達(dá)到99.995～99.999%，比傳統(tǒng)工藝制造的純度提高一個(gè)數(shù)量級(jí)以上。高純銅絲、線材的電阻率降低幅度超過(guò)15%，大幅降低了能源消耗，加工每噸高純銅金屬絲、線材，可節(jié)約成本50%以上，實(shí)現(xiàn)了低成本高純度有色金屬絲、線材的大規(guī)模、工業(yè)化生產(chǎn)；使用這種高純銅絲、線材制造的相關(guān)電器產(chǎn)品及其他導(dǎo)電產(chǎn)品，電能損耗水平大幅下降，可減低電機(jī)類以及各種變壓器、接觸器、繼電器等負(fù)荷的耗電量，每年節(jié)省的耗電量相當(dāng)?shù)目捎^；還可以減少導(dǎo)電絲、線材料的使用量，降低用電設(shè)備的發(fā)熱率，使散熱更容易，或者，在散熱條件不變的情況下體積減小等，縮小了電器設(shè)備的體積，進(jìn)一步節(jié)約生產(chǎn)制造成本。?