[發明專利]用于ABS工程塑料表面處理的混合溶液及處理方法

有效

• 申請號: 201310396468.2
• 申請日: 2013-09-03
• 公開（公告）號: CN103436164A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 王旭;沈秋仙;陳新;舒增年
• 申請（專利權）人: 麗水學院
• 主分類號: C09D183/04
• 分類號: C09D183/04;C09D171/00;C09D171/08;C09D133/02;C09D163/00;C09D123/22;C08J7/04;C08L55/02
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所 33233
• 代理人: 張健

技術領域

本發明屬于ABS工程塑料表面處理的技術領域，具體涉及到一種用于ABS工程塑料表面處理的混合溶液，還涉及一種ABS工程塑料表面處理方法。

背景技術

目前，塑料、玻璃、陶瓷等非金屬材料越來越廣泛地應用于航空航天、汽車、通訊設備和日常生活用品中。塑料金屬化不僅可以增加塑料的強度，降低成本，代替貴重的有色金屬，同時可以增加塑料表面的金屬感，起到某些特殊裝飾作用。塑料不導電，無法在望料零部件的表面進行直接電鍍，在塑料金屬化過程前需要在其表面形成一層導電層，然后進行電鍍。塑料零部件表面的金屬化方法有：真空濺射、物理氣相沉積、化學鍍等方法。化學鍍工藝是在不需外加電流的條件下，在具有自催化活性的材料表面通過溶液中化學還原反應進行的金屬沉積過程。

為了提高金屬層與塑料零部件表面間的粘結性，在進行化學鍍前要對塑料零部件表面進行一定前處理。基體表面的前處理工藝過程直接影響到鍍層的完整性、均勻性、致密性、外觀質量以及鍍層與基底間的結合力。塑料零部件表面進行前處理包括除油、膨潤、微蝕、中和四個過程。通過微蝕過程可以在鍍件表面形成微觀凹凸不平的表面。而凹坑的形成不僅增大鍍層與鍍件的接觸面積，而且使得鍍層在基底物表面生成后產生了一種“鎖扣效應”，從而提高了鍍層對鍍件底物的結合強度。另外，在塑料零部件的微蝕過程中可以在高分子表面形成無數個親水極性基團，使鍍件表面由憎水性變成親水性，從而增強了鍍層對鍍件的結合力。

ABS工程塑料是聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的簡稱。ABS工程塑料是由聚丙烯腈、苯乙烯和丁二烯組成，其中聚丁二烯作為枝節相分散在聚丙烯腈一苯乙烯相中。ABS工程塑料由于其良好的韌性、化學穩定性、耐腐蝕性、電絕緣性、較低的價格等優勢，在工程塑料中得到了廣泛的應用。

目前，工業上對ABS工程塑料零部件表面的微蝕處理主要采用Cr₂O₃/H₂SO₄微蝕液等酸性條件下的氧化處理。由于氧化劑對丁二烯的氧化速度大于對聚丙烯腈—苯乙烯的氧化速度，ABS工程塑料零部件表面的丁二烯被很快氧化，使丁二烯聚合鏈發生斷鏈，從而在其表面形成了凹坑，ABS工程塑料表面變得粗糙。同時，由于氧化作用，在ABS工程塑料零部件表面形成了許多親水性基團，如-OH，-COOH等官能團，大大提高了鍍層金屬在ABS工程塑料零部件的粘結性。

雖然Cr₂O₃/H₂SO₄微蝕液在工業上得到廣泛應用，但由于Cr(Ⅵ)是造成環境污染的重要重金屬，同時，Cr(Ⅵ)對人體的健康造成嚴重傷害，長期在鍍鉻車間工作的職工，Cr(Ⅵ)感染嚴重的會出現鼻隔膜穿孔，皮膚癌的病發率最高。含鉻廢水處理過程比較復雜，大大的增加的企業的成本。因此，在電鍍金屬技術領域，解決Cr(Ⅵ)對環境的污染和對人體的傷害是當前迫切需要解決的技術問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于克服上述ABS工程塑料零部件采用Cr₂O₃/H₂SO₄微蝕液等氧化法進行微蝕處理對環境污染的缺點，提供一種效果好、環境污染小的用于ABS工程塑料表面處理的混合溶液。

解決上述技術問題所采用的技術方案是：用于ABS工程塑料表面處理的混合溶液，其特征在于：該溶液由下述質量配比的原料組成：

作為上述方案的優化，該溶液優選的由下述質量配比的原料組成：

本發明還提供一種ABS工程塑料表面處理方法，其特征是：該處理方法由除油、浸泡兩步驟組成；所述浸泡步驟又具體包括如下步驟：

a取重量百分比8份～13份環氧樹脂、2份～4份丁基橡膠、10份～15份甲基硅樹脂，分別加入到80份～100份無水酒精中，

b再取重量百分比0.8份～2.0份平均分子量為500-2000的聚醚、3份～5份聚乙二醇、3份～5份平均分子量為500-3000的聚丙烯酸加入到上述溶液中，配成混合溶液，充分攪拌，待用；

c將除油后的ABS工程塑料表面，浸泡到混合溶液中，常溫處理2～5分鐘后，在ABS工程塑料表面形成一層具有粘結性的涂層。