[發明專利]一種碳/碳復合材料內微裂紋和孔洞的觀測方法

有效

• 申請號: 201310396311.X
• 申請日: 2013-09-04
• 公開（公告）號: CN103529002A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 孫銀潔;李秀濤;胡勝泊;宋永忠;王俊山
• 申請（專利權）人: 航天材料及工藝研究所;中國運載火箭技術研究院
• 主分類號: G01N21/64
• 分類號: G01N21/64;G01N1/28;G01N1/32
• 代理公司: 中國航天科技專利中心 11009
• 代理人: 安麗

1.一種碳/碳復合材料內微裂紋和孔洞的觀測方法，其特征在于步驟為：

第一步，將待觀察的碳/碳復合材料切割成小塊，然后放入模具中；

第二步，將樹脂、固化劑和熒光粉進行混合并攪拌均勻，然后注入到第一步的模具中，并進行固化，固化完成后將模具中的固化產品取出；

第三步，對第二步中取出的固化產品的下表面進行打磨，然后連續加清水沖洗潤滑；

第四步，對第三步打磨后的樣品的表面進行拋光；

第五步，在熒光顯微鏡下觀察所拋光的表面。

2.根據權利要求1所述的一種碳/碳復合材料內微裂紋和孔洞的觀測方法，其特征在于：第一步中的模具為圓桶，其內徑為30mm，高為20mm。

3.根據權利要求1所述的一種碳/碳復合材料內微裂紋和孔洞的觀測方法，其特征在于：第二步中的樹脂為雙酚A環氧樹脂，固化劑為乙二胺，熒光粉為四氯四溴熒光劑，且樹脂、固化劑和熒光粉的質量比為50ml：8-10ml：0.1-0.3g。

4.根據權利要求1所述的一種碳/碳復合材料內微裂紋和孔洞的觀測方法，其特征在于：第二步中固化溫度為室溫，固化時間為6-10小時。

5.根據權利要求1所述的一種碳/碳復合材料內微裂紋和孔洞的觀測方法，其特征在于：第三步中的打磨分為粗磨和精磨，首先進行粗磨然后進行精磨。

6.根據權利要求5所述的一種碳/碳復合材料內微裂紋和孔洞的觀測方法，其特征在于：粗磨過程為：用400號的水砂紙對樣品進行粗磨，所用力為9N，單點加力，轉速為200轉/分鐘，時間為3分鐘，粗磨完用水或含清潔劑的溶液用超聲波清洗樣品，最后用電吹風吹干樣品。

7.根據權利要求5所述的一種碳/碳復合材料內微裂紋和孔洞的觀測方法，其特征在于：精磨過程為：采用1200號標準水砂紙進行精磨，過程中以流動的水進行沖洗，所用力為9N，單點加力，同向旋轉，轉速為200轉/分鐘，時間為5分鐘；樣品磨完進行清洗和吹干。

8.根據權利要求1所述的一種碳/碳復合材料內微裂紋和孔洞的觀測方法，其特征在于：第四步中的拋光過程為：將拋光所使用的帆布分別記為1號、2號和3號，其直徑為10mm；

首先在1號帆布上涂抹上粒度為9微米的金剛石拋光膏，對樣品的表面進行拋光，拋光過程中滴加潤滑液，單點加力為5N，轉速為150轉/分鐘，反向旋轉，時間為3分鐘；拋光完成后超聲波清洗去除金剛石顆粒；

接下來在2號帆布上涂抹上粒度為3微米的金剛石拋光膏，對樣品的表面進行拋光，單點加力為5N，轉速為150轉/分鐘，反向旋轉，時間為3分鐘；拋光過程中滴加潤滑液；

最后在3號帆布上涂抹上粒度為0.05微米的金剛石拋光膏，對樣品的表面進行拋光，拋光過程中滴加潤滑液，反向旋轉，單點加力，轉速為100轉速/分鐘，時間為3分鐘。