[發明專利]細紗機上螺母旋轉式的滾珠絲桿副裝置

有效

• 申請號: 201310396037.6
• 申請日: 2013-09-04
• 公開（公告）號: CN103453097A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 剌志勇;張新民;楊高平;蘇旭華;李朋;曲改英;吳鵬;郭艷;王山
• 申請（專利權）人: 經緯紡織機械股份有限公司
• 主分類號: F16H25/22
• 分類號: F16H25/22
• 代理公司: 太原同圓知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 14107
• 代理人: 王金鎖

技術領域

?本發明屬于細紗機集體落紗設備領域，具體涉及一種細紗機上螺母旋轉式的滾珠絲桿副裝置。

背景技術

目前的細紗機市場上，集體落紗裝置越來越普及。在集體落紗裝置中，氣架升降的驅動單元較多地采用了滑動絲桿副，而采用滾動絲桿副在集體落紗裝置中幾乎很少，僅日本的豐田公司和上海太平洋集團采用了滾動絲桿副。滾動絲桿副與滑動絲桿副相比，滾動絲桿副具有傳動效率高的優點，傳動效率高達90~98%，平均為滑動螺旋的2~3倍，符合高效、節能的發展趨勢；摩擦力矩小，接觸剛度高，使溫升及熱變形小，有利于改善動態特性和提高工作精度，工作壽命長，平均可達滑動螺旋的10倍左右；傳動無間隙，無爬行，運轉平穩，傳動精度高。但這兩家的滾動絲桿副的安裝方式都采用了滾動絲桿兩端固定，僅作旋轉運動，螺母沿滾動絲桿作軸向往復運動。由于在細紗機上，這一結構被局限布置在細紗機的車尾（或車頭），因被驅動的工作件——落紗傳動管相當于細長桿，于一端施加作用力，使得對落紗傳動管的直線度和安裝精度要求很高，否則會產生較大的額外負載，如果仍采用滾動絲桿兩端固定的方式安裝到超長（例如≥1200錠）的細紗機上，這一問題將更加嚴重。

如果能將滾動絲桿副布置在細紗機的中部，不僅可以降低對落紗傳動管的直線度和安裝精度要求，而且可以在保持直線度和安裝精度要求不變的基礎上，安裝在超長（例如≥1200錠）的細紗機上。這樣的話，結構上需改進為螺母位置固定僅作旋轉運動、滾動絲桿沿軸向作往復運動，即螺母旋轉式的滾珠絲桿副裝置。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種細紗機上螺母旋轉式的滾珠絲桿副裝置，該裝置布置在細紗機中部不僅可以保證對落紗傳動管的直線度和安裝精度要求，而且還可安裝在超長的細紗機上，結構緊湊，運轉平穩。

本發明采用的技術方案：一種細紗機上螺母旋轉式的滾珠絲桿副裝置，它包括滾珠絲桿1、特制螺母2、推力球軸承3、內軸套4、外軸套5、鎖緊螺母6、螺母座8、安裝座9、鏈輪10和滾珠，所述的滾珠絲桿1的桿體上設置有主螺紋軌道，特制螺母2內表面設置有與滾珠絲桿1相配合的副螺紋軌道，特制螺母（2）外表面設置有一凸起的腰圓，滾珠絲桿1和特制螺母2的軌道之間設置有滾珠；特制螺母2的腰圓左側設置有一對推力球軸承3，兩個推力球軸承3之間設置有起頂卡內圈和外圈作用的內軸套4和外軸套5，推力球軸承3通過鎖緊螺母6固定在特制螺母2上，特制螺母2的腰圓右側通過螺釘16與鏈輪10固定；推力球軸承3套裝在螺母座8上，螺母座8安裝在安裝座9上。

該裝置還包括密封環7、調節環17和密封板18，調節環17設置在鎖緊螺母6與推力球軸承3之間，用于對推力球軸承3結構進行預緊；密封板18設置在調節環17上與推力球軸承3的外側，使推力球軸承3內部環境密封；密封環7設置在特制螺母2的腰圓與螺母座8之間。

所述的滾珠絲桿1上套裝設置有小護套11、大護套12、左伸縮套13和右伸縮套14，左伸縮套13通過大護套12與特制螺母2左端連接，右伸縮套14通過小護套11與特制螺母2右端連接，用于使滾珠絲桿1在密封結構的環境內動作，其中小護套11和大護套12通過支撐結構與所述細紗機連接。

所述的小護套11和大護套12與特制螺母2接觸處均設置有密封結構。

所述的螺母座8上設置有油杯15，用于對推力球軸承3定期潤滑。

所述的滾珠絲桿1為冷軋滾珠絲桿。

所述的螺釘16采用機械性能為12.9級的螺釘。

本發明與現有技術相比其有益效果是：

①本發明結構緊湊、布局合理、運轉平穩；

②本發明布置在細紗機中部，螺母在固定位置只做旋轉轉動，絲桿沿其軸向運動，結合其輔助結構不僅可以降低對工作件——落紗傳動管的直線度和安裝精度要求，而且可以在保持直線度和安裝精度要求不變的基礎上，安裝在超長（例如≥1200錠）的細紗機上，解決了細紗機中落紗傳動管的一真以來存在的缺陷；

③本發明還運用了對滾珠絲桿特殊的保護結構，即在滾珠絲桿兩端設置的小護套、大護套、左伸縮套和右伸縮套的結構，使滾珠絲桿在完全密封的結構內運作，防止粉塵、飛花較多的紡紗環境下的影響；

④本發明在特制螺母與推力球軸承連接處，設置有密封環、調節環和密封板等結構，進一步保證本裝置的密封性，而且螺母座上設置的油杯結構，使本裝置運轉潤滑，延長使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式