[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度密封圈的生產(chǎn)方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310395928.X
• 申請(qǐng)日: 2013-09-04
• 公開（公告）號(hào): CN104419026A
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李紅偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島藍(lán)農(nóng)谷農(nóng)產(chǎn)品研究開發(fā)有限公司
• 主分類號(hào): C08L7/00
• 分類號(hào): C08L7/00;C08L9/06;C08L27/18;C08K13/02;C08K5/01;C08K5/053;C08K3/04;C08K3/06;B29B7/28;B29B7/72
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明涉及一種密封圈的生產(chǎn)方法，特別是一種可以在低速狀態(tài)下工作的高強(qiáng)度密封圈的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

隨著社會(huì)的發(fā)展與工業(yè)制造水平的不斷提高，密封圈在機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展下其重要性得到彰顯，從傳統(tǒng)的機(jī)械連接固件到現(xiàn)代航空航天部件，密封圈都起著及其關(guān)鍵的保護(hù)作用。目前，用于在低速工作狀態(tài)下密封的密封圈，因其耐磨性能相對(duì)較差，因而需要不斷地更換，從而影響了設(shè)備的生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是想提供一種新的密封圈的生產(chǎn)方法，采用該方法生產(chǎn)出的密封圈，耐磨性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，可以在低速狀態(tài)下工作。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的所采用的技術(shù)方案是：一種高強(qiáng)度密封圈的生產(chǎn)方法，其特征是由下列重量配比的原料制成的：

天然橡膠38-45,四氟乙烯20-30，苯乙烯5-8，丁二醇4-8，石墨4-6，丁苯膠2.5-3.2，硫磺3-6，松焦油3-3.5，促進(jìn)劑1-1.5，防老劑AW1-1.5，石蠟2.5-3.0。

本發(fā)明可按下列步驟生產(chǎn)出密封圈：

（1）煉膠：將天然橡膠和丁苯膠一并放入密煉機(jī)中，在148℃的溫度下密煉10分鐘；

（2）混煉：加入聚四氟乙烯粉，控制溫度為160℃，混煉密煉5分鐘；然后依次加入苯乙烯、丁二醇、石墨、松焦油、防老劑AW和石蠟密煉12分鐘，壓制均勻后停機(jī)翻倉(cāng)出料，降溫至65-50℃；

（3）開煉成型：將降溫后的薄片加入到開煉機(jī)中，在55-65℃的溫度下依次加入促進(jìn)劑和硫磺后薄通5遍，再調(diào)整開煉機(jī)的前后輥間距至0.5-0.8毫米薄通5遍；

（4）密封圈后處理：對(duì)硫化后的產(chǎn)品進(jìn)行修邊，得到合格的密封圈成品。

按照本發(fā)明的配方生產(chǎn)的密封圈，耐磨性強(qiáng)，使得密封圈可以在低速往復(fù)運(yùn)動(dòng)的情況下使用，從而增加了密封圈的使用范圍和使用壽命。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

實(shí)施例1：

按下列比例稱取原料：天然橡膠38Kg?,四氟乙烯20?Kg，苯乙烯8?Kg，丁二醇8?Kg，石墨4?Kg，丁苯膠2.5?Kg，硫磺6?Kg，松焦油3?Kg，促進(jìn)劑1?Kg，防老劑AW1?Kg，石蠟2.5?Kg。

（1）煉膠：將天然橡膠和丁苯膠一并放入密煉機(jī)中，在148℃的溫度下密煉14分鐘；

（2）混煉：加入聚四氟乙烯粉，控制溫度為160℃，混煉密煉8分鐘；然后依次加入苯乙烯、丁二醇、石墨、松焦油、防老劑AW和石蠟密煉12分鐘，壓制均勻后停機(jī)翻倉(cāng)出料，降溫至65℃；

（3）開煉成型：將降溫后的薄片加入到開煉機(jī)中，在65℃的溫度下依次加入促進(jìn)劑和硫磺后薄通5遍，再調(diào)整開煉機(jī)的前后輥間距至0.5-0.8毫米薄通5遍；

（4）密封圈后處理：對(duì)硫化后的產(chǎn)品進(jìn)行修邊，得到合格的密封圈成品。

實(shí)施例2：

按下列比例稱取原料：天然橡膠45Kg?,四氟乙烯30?Kg，苯乙烯5?Kg，丁二醇4?Kg，石墨6?Kg，丁苯膠3.2?Kg，硫磺3?Kg，松焦油3.5?Kg，促進(jìn)劑1.5?Kg，防老劑AW1.5?Kg，石蠟3.0?Kg。

（1）煉膠：將天然橡膠和丁苯膠一并放入密煉機(jī)中，在148℃的溫度下密煉9-14分鐘；

（2）混煉：加入聚四氟乙烯粉，控制溫度為160℃，混煉密煉8分鐘；然后依次加入苯乙烯、丁二醇、石墨、松焦油、防老劑AW和石蠟密煉8-12分鐘，壓制均勻后停機(jī)翻倉(cāng)出料，降溫至55℃；

（3）開煉成型：將降溫后的薄片加入到開煉機(jī)中，在55℃的溫度下依次加入促進(jìn)劑和硫磺后薄通5遍，再調(diào)整開煉機(jī)的前后輥間距至0.5-0.8毫米薄通5遍；

（4）密封圈后處理：對(duì)硫化后的產(chǎn)品進(jìn)行修邊，得到合格的密封圈成品。

本發(fā)明所述的促進(jìn)劑為一硫化雙(1,5-亞戊基）秋蘭姆或N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺中的任一種。

所述的防老劑AW為6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉。

按照本發(fā)明的配方可生產(chǎn)出任何形狀結(jié)構(gòu)的密封圈，尤其是對(duì)于在低速狀態(tài)不斷地工作中的密封圈，更顯示出它的優(yōu)越性，本發(fā)明原料易得，成本低廉，具有較好的發(fā)展前景。