[發(fā)明專利]一種用于核電站管道自動(dòng)打底焊接方法及其彎鎢極

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310395594.6
• 申請(qǐng)日: 2013-09-03
• 公開（公告）號(hào): CN103447669A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝靜;劉以亮;梁健;譚文良;康澤壇;呂旭偉;朱德才;馬力川;李佳斌;章科;張?chǎng)?/a>
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中廣核工程有限公司;中國(guó)廣核集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B23K9/167
• 分類號(hào): B23K9/167;B23K35/06
• 代理公司: 深圳市順天達(dá)專利商標(biāo)代理有限公司 44217
• 代理人: 蔡曉紅

1.一種核電站管道自動(dòng)打底焊接方法，包括步驟：將管道的坡口進(jìn)行焊前組對(duì)；其特征在于，還包括步驟：采用彎鎢極對(duì)組對(duì)坡口進(jìn)行打底焊接；其中，所述彎鎢極包括電極主體，所述電極主體的一端為削尖的尖端部，所述尖端部相對(duì)于所述電極主體彎折形成折彎部，所述折彎部的頂端位于所述電極主體軸心線的一側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述采用彎鎢極對(duì)組對(duì)坡口進(jìn)行打底焊接的步驟具體包括：

第一道打底焊接時(shí)，采用彎鎢極靠近一側(cè)管道坡口鈍邊起弧焊接；

打底焊接包括一道或多道，在包括多道時(shí)，第二道打底焊接的彎鎢極靠近第一道焊道起弧焊接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述打底焊接所采用的電流峰值為100±5A，電流基值為70±5A。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述打底焊接所采用的線性速度為2.5±0.2ipm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述打底焊接所采用的焊絲速度峰值為50±2ipm，焊絲速度基值為24±2ipm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述打底焊接所采用的峰值電壓為10.5±0.5V。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述打底焊接所采用的頻率為2.0pps。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述打底焊接所采用的占空比為50%。

9.一種用于核電站管道自動(dòng)打底焊接的彎鎢極，包括電極主體，所述電極主體的一端為削尖的尖端部，其特征在于，所述尖端部相對(duì)于所述電極主體彎折形成折彎部，所述折彎部的頂端位于所述電極主體軸心線的一側(cè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的彎鎢極，其特征在于，所述折彎部相對(duì)于所述電極主體彎折的角度為30～60°。

11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的彎鎢極，其特征在于，所述折彎部為圓臺(tái)形，且所述折彎部的任意兩條母線延長(zhǎng)后夾角為30～60°。

12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的彎鎢極，其特征在于，所述圓臺(tái)的上底面直徑為0.5～1mm。

13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的彎鎢極，其特征在于，所述折彎部的頂端距離所述電極主體橫截面所在平面的距離為5～20mm。

14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的彎鎢極，其特征在于，所述電極主體直徑為3～4mm。