[發明專利]一種用于換熱器內管安裝的輔助裝置

無效

• 申請號: 201310395557.5
• 申請日: 2013-09-03
• 公開（公告）號: CN103448023A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 王思維;展益彬;安琦;李慧;徐華;毛凱田
• 申請（專利權）人: 卓然（靖江）設備制造有限公司;上海卓然工程技術有限公司
• 主分類號: B25B27/14
• 分類號: B25B27/14
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 魏曉波

技術領域

本發明涉及換熱內管安裝技術領域，特別涉及一種用于換熱器內管安裝的輔助裝置。

背景技術

換熱設備是化工、煉油工業中普遍應用的典型工藝設備，用來實現熱量的傳遞，使熱量由高溫傳送給低溫流體。在化工廠中，用于換熱設備的費用約占總費用的10%～20%，在煉油廠中約占總費用的35%～40%。其他在動力、原子能、冶金、食品、交通、家電等工業部門也有著廣泛的應用。

換熱管是換熱器的主要元件之一，一般分為翅片管和光管兩種，置于筒體之內，用于兩介質之間熱量的交換。每個模塊的管板一般要求豎直固定于兩條平行放置的工字鋼之間，管板上有不同形式的管孔，換熱管便穿插于幾塊換熱管板之間，安裝過程在工業上一般稱之為穿管。

換熱管模塊現有的安裝方式一般為人工穿管，需要三到四位工人同時工作，在桁車和插車的配合下，將翅片管一根一根的穿過管板。在實際工作時，模塊前端需要工人師傅通過手勢與桁車及插車操作員配合將換熱管推入第一塊管板中；由于換熱管行進過程有一定的撓度，因此在中段的工人師傅需要撬棍輔助將換熱管推入中間的管板。目前的這種方法的優點是適應各種型號模塊的穿管，對于小管徑的模塊而言效率較高，缺點是需要的人數較多，對桁車和插車的依賴性強，對于大管徑模塊而言，工序繁瑣，手工調整位置，效率較低。

因此，如何提供一種用于換熱器內管安裝的輔助裝置，該輔助裝置可以簡化裝管工序，節省人力物力成本，是本領域內技術人員亟待解決的技術問題。

發明內容

本發明的目的為提供一種用于換熱器內管安裝的輔助裝置，該輔助裝置可以簡化裝管工序。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種用于換熱器內管安裝的輔助裝置，所述輔助裝置包括以下部件：

載物臺，用于放置內管，所述載物臺設有滾動機構，當所述內管沿軸向運動時，所述內管與所述載物臺通過所述滾動機構滾動接觸；

支撐架，支撐所述載物臺，所述支撐架設有用于調節載物臺高度的升降機構，所述支撐架的底座還設有用于行走的滾輪。

優選地，還包括穿管引導裝置，所述穿管引導裝置設置于所述內管的前端部，用于引導所述內管穿過換熱器的管板上設置的安裝孔。

優選地，所述穿管引導裝置為引導錐，所述引導錐的前端部呈錐狀結構，所述引導錐的后端部具有與所述內管的外表面或內表面配合的安裝面。

優選地，所述引導錐為中空結構。

優選地，所述引導錐為分體式結構，包括引導錐頭和連接引導錐頭的中空管，所述中空管的內表面或外表面為配合安裝面。

優選地，所述升降機構包括支撐于所述底座上的螺紋桿，以及固設于所述螺紋桿的光桿部的固定塊和與所述螺紋桿的外螺紋部配合設置的活動塊；所述升降機構還包括連桿單元，所述連桿單元包括非端部鉸接的第一連桿和第二連桿，其中一者的上端部滑設于所述載物臺，下端部鉸接于所述固定塊，另一者上端部鉸接于所述載物臺，下端部鉸接于所述活動塊。

優選地，所述連桿單元還包括非端部鉸接的第三連桿和第四連桿，所述螺紋桿通過所述第三連桿和第四連桿支撐于所述底座上，所述第三連桿和第四連桿其中一者的下端部滑設于所述底座，上端部鉸接于所述固定塊，另一者下端部鉸接于所述底座，上端部鉸接于所述活動塊。

優選地，所述連桿單元的數量為兩個，所述螺紋桿上的螺紋部包括螺紋旋向相反設置的第一螺紋部和第二螺紋部，兩所述連桿單元的活動塊分別設于所述第一螺紋部和第二螺紋部，當所述螺紋桿轉動時，兩所述連桿單元同步升降。

優選地，所述滾動機構包括滑軌軸、滾動內圈、滾動外圈和設置于所述滾動內圈和所述滾動外圈之間的若干滾珠；所述滾動內圈通過滑軌軸固定于所述載物臺。

優選地，所述升降機構的操作手柄設置于所述支撐架靠近換熱器的管板端部。

本發明提供的一種用于換熱器內管安裝的輔助裝置，輔助裝置包括載物臺和支撐架，載物臺用于放置內管，載物臺設有滾動機構，當內管沿軸向運動時，內管與載物臺通過滾動機構滾動接觸；支撐架支撐載物臺，支撐架設有用于調節載物臺高度的升降機構，支撐架的底座還設有用于行走的滾輪。

當使用本發明所提供的輔助裝置對換熱器內管進行安裝時，首先可以先將內管置于載物臺上，然后操作人員可以通過升降機構調節支撐架的上下高度，將內管與管板上的內管安裝孔對齊，因內管與載物臺通過滾動機構滾動接觸，當內管沿軸向運動時，內管與載物臺之間的摩擦力為滾動摩擦力，滾動摩擦力比較小，此時只需操作人員通過人力推動的方式即可將內管推入管板的安裝孔中，無需插車與桁車配合即可實現內管的安裝，簡化安裝流程。