[發(fā)明專利]一種鋼筋防腐粉末涂料

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310395310.3
• 申請日: 2013-09-03
• 公開（公告）號: CN103497554A
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉孝峰
• 申請（專利權(quán)）人: 蚌埠市英路光電有限公司
• 主分類號: C09D4/06
• 分類號: C09D4/06;C09D4/02;C09D7/12;C09D5/08;C09D5/03
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明主要涉及一種涂料，尤其涉及一種鋼筋防腐粉末涂料。

背景技術(shù)

粉末涂料作為環(huán)保、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)、高效的產(chǎn)品，逐漸取代液體油漆，成為發(fā)展速度和規(guī)模最快的涂料新技術(shù)。在目前粉末涂料領(lǐng)域，基本上都是普通戶內(nèi)裝飾性粉末涂料或戶外耐候性粉末涂料。功能性粉末涂料也涉及到環(huán)氧重防腐型、導(dǎo)電型、絕緣型、耐燃型、薄涂型等領(lǐng)域，因此研究新型高性能粉末涂料對于國家建設(shè)、社會生活都可以起到更好的輔助作用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的就是為了提供一種鋼筋防腐粉末涂料。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種鋼筋防腐粉末涂料，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的：

環(huán)氧樹脂805?60-70、4,4-二氨基二苯基甲烷10-20、乙撐雙硬脂酰胺1-2、甲基丙烯酸異辛酯1-2、吡啶硫酮鋅1-2、超細(xì)硫酸鋇10-14、酞菁綠g0.8-3、三羥甲基丙烷1-2、鈦白粉1-2、明礬粉1-2、復(fù)合填料10-13；

所述的復(fù)合填料是由下述重量份的原料組成的：

三水鋁石10-20、紅土30-40、氮化鋁4-6、泡花堿3-4、蓖麻油酸1-2、氧化聚乙烯蠟3-4、三鹽基硫酸鉛0.1-0.2；

將上述紅土、三水鋁石混合，在500-600℃下煅燒3-5小時，出料冷卻后，與氮化鋁、泡花堿、三鹽基硫酸鉛混合，加適量水研磨，加10-20%的鹽酸調(diào)節(jié)PH為4-5，加熱至體系溫度為70-90℃，研磨至細(xì)度為300-400目，再加氫氧化鈉調(diào)節(jié)為中性，噴霧干燥，得粉末；將所得粉末與其它剩余成分混合，研磨均勻即得所述復(fù)合填料。

一種鋼筋防腐粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：

將上述各原料混合后，輸入擠出機(jī)下熔融擠出，熔融擠出的物料通過冷卻滾軸壓制成片，再經(jīng)過粉碎齒輪粉碎成1cm×2cm?的小塊，靜止3-5小時后，研磨并經(jīng)過100?目的濾網(wǎng)過濾即得所述鋼筋防腐粉末涂料。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

????本發(fā)明的涂料涂層具有可彎曲性好、交聯(lián)度高、硬度高、耐磨性能好、防腐性能好等優(yōu)點(diǎn)，因此本發(fā)明的鋼筋防腐粉末涂料可廣泛地應(yīng)用于鋼筋的防腐處理，可以對鋼筋起到很好的保護(hù)作用。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1，

一種鋼筋防腐粉末涂料，它是由下述重量份（公斤）的原料組成的：

環(huán)氧樹脂805?70、4,4-二氨基二苯基甲烷20、乙撐雙硬脂酰胺1、甲基丙烯酸異辛酯1、吡啶硫酮鋅1-2、超細(xì)硫酸鋇14、酞菁綠g0.8、三羥甲基丙烷1、鈦白粉2、明礬粉2、復(fù)合填料10；

所述的復(fù)合填料是由下述重量份的原料組成的：

三水鋁石20、紅土40、氮化鋁6、泡花堿3、蓖麻油酸2、氧化聚乙烯蠟3、三鹽基硫酸鉛0.2；

將上述紅土、三水鋁石混合，在600℃下煅燒3小時，出料冷卻后，與氮化鋁、泡花堿、三鹽基硫酸鉛混合，加適量水研磨，加20%的鹽酸調(diào)節(jié)PH為4，加熱至體系溫度為90℃，研磨至細(xì)度為400目，再加氫氧化鈉調(diào)節(jié)為中性，噴霧干燥，得粉末；將所得粉末與其它剩余成分混合，研磨均勻即得所述復(fù)合填料。

一種鋼筋防腐粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：

將上述各原料混合后，輸入擠出機(jī)下熔融擠出，熔融擠出的物料通過冷卻滾軸壓制成片，再經(jīng)過粉碎齒輪粉碎成1cm×2cm?的小塊，靜止4小時后，研磨并經(jīng)過100?目的濾網(wǎng)過濾即得所述鋼筋防腐粉末涂料。

性能測試：

耐溶劑：240小時，無變化；

鹽霧試驗(yàn)（1000h）：無變化。