[發明專利]一種超高圓環形砂芯定位方法

有效

• 申請號: 201310395299.0
• 申請日: 2013-09-03
• 公開（公告）號: CN103418752A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 楊建;周催佰;王新軍;羅永建;郭小強;魯云
• 申請（專利權）人: 寧夏共享集團有限責任公司;寧夏共享鑄鋼有限公司
• 主分類號: B22C9/10
• 分類號: B22C9/10
• 代理公司: 寧夏專利服務中心 64100
• 代理人: 古玲玉

技術領域

本發明涉及一種環類產品砂芯的定位方法，尤其是涉及一種超高圓環形砂芯定位方法。

背景技術

目前，針對超高環類產品，在砂型鑄造過程中，通常采用組芯造型方法。型砂外腔由多個砂芯組成，砂芯與外腔之間都靠定位芯頭進行固定、定位，保證鑄造過程型、芯尺寸準確。傳統砂芯固定方法采用底部定位臺或側部定位臺定位。采用此類定位，下芯合箱過程中，存在一定缺陷：1）采用底部定位臺定位方法，定位臺在砂芯下部，砂芯高度超過2000mm,下芯過程中操作者不便觀察下芯過程，不能準確查看下芯結果；2）砂芯定位臺處于砂芯底部，制備過程中，定位臺需要加大拔模斜度，型、芯間隙增大，導致砂芯定位不準；3）采用側部定位臺方法，下芯過程操作者可以觀察到全部過程，但是砂芯高度大于2000mm時，砂芯不平穩，砂芯側部定位臺與定位槽容易卡住，導致定位臺損壞，下芯困難。

到目前為止，還沒有克服上述缺陷的方法。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的缺陷，提供一種方法獨特，通過采用導向定位桿的方法保證砂芯在下芯過程中，方便操作、避免定位損壞等問題的一種超高圓環形砂芯定位方法。

本發明通過如下方式實現：

一種超高圓環形砂芯定位方法，其特征在于：該方法包括如下步驟：

a、制備兩根與型腔定位槽形狀相同的導向桿；

b、將形狀與型腔相同的模樣放置于砂箱內，調整好位置，向砂箱內流入型砂；

c、型砂硬化后，提出模樣，形成型腔及型腔定位槽；

d、制備帶有定位槽的砂芯；

e、在型腔中，沿型腔定位槽放置導向桿；

f、使砂芯定位槽與導向桿對應，沿導向桿開始下芯；

g、下芯完畢后，將導向桿提出，將型腔定位槽與砂芯定位槽形成的空腔用型砂填滿；

所述導向桿的高度超過型腔分型面200mm。

本發明有如下效果：

1）方法獨特：本發明提供的一種環類產品的新型砂芯定位方法，適用于砂芯高度大于2000mm。其定位方式為：制備兩根導向桿，導向桿尺寸見圖1。將導向桿插入到型腔定位槽中，導向桿高度超過型腔分型面200mm，砂芯相應位置設置導向槽，砂芯定位槽與導向桿配合，沿芯頭方向下芯。下芯過程，砂芯定位槽沿導向桿運動，由于導向桿為空心方鋼制備，強度高，保證下芯過程型、芯定位準確。

2）下芯準確：本發明提供的方法使用導向桿輔助下芯，保證下芯不出現卡住問題，提高下芯效率；

3）砂型、砂芯只有定位槽，下芯過程使用導向桿，避免下芯過程芯頭損壞導致定位錯偏問題，保證下芯準確。

4）確保型、芯相對尺寸準確：本發明提供的方法使用導向桿，且定位槽處于砂芯側部，在保證芯盒結構情況下斜度沒有約束，因此，型、芯間不需要增加特殊間隙。確保證型、芯相對尺寸準確。

5）導向桿強度高，保證下芯后尺寸精度：本發明提供的方法由于導向槽從上到下，沿定位槽鋪設出氣繩，不需要額外鋪設出汽槽。

附圖說明

圖1是本發明型腔示意圖；?

圖2是本發明芯頭示意圖；

圖3是本發明砂芯示意圖；

圖4?是本發明導向桿示意圖。

具體實施方式

如圖1、2、3、4所示：

一種超高圓環形砂芯定位方法，該方法包括如下步驟：

a、制備兩根與型腔定位槽形狀相同的導向桿7；

b、將形狀與型腔相同的模樣4放置于砂箱1內，調整好位置，向砂箱1內流入型砂；

c、型砂硬化后，提出模樣，形成型腔3及型腔定位槽2；

d、制備帶有定位槽6的砂芯5；

e、在型腔3中，沿型腔定位槽2放置導向桿7；

f、使砂芯定位槽6與導向桿7對應，沿導向桿7開始下芯，過程中，操作者全程可視定位槽6與導向桿7配合情況，同時由于導向桿7作用，下芯后不需要調整砂芯與型腔配合，砂芯尺寸準確；

g、下芯完畢后，將導向桿7提出，將型腔定位槽2與砂芯定位槽6形成的空腔用型砂填滿。

所述導向桿的高度超過型腔分型面200mm。