[發(fā)明專(zhuān)利]一種聚烯烴微孔膜的制備方法、聚烯烴微孔膜及其應(yīng)用

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310395040.6
• 申請(qǐng)日: 2013-09-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103465476A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于長(zhǎng)溥;王哲;曹志鋒;張羽標(biāo);涂婷
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 深圳中興創(chuàng)新材料技術(shù)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B29C69/02
• 分類(lèi)號(hào): B29C69/02;B29C35/16;B29C55/00;H01M2/16
• 代理公司: 深圳鼎合誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44281
• 代理人: 羅瑤;彭家恩

1.一種聚烯烴微孔膜的制備方法，其包括將聚烯烴材料熔融形成聚烯烴熔體，再將聚烯烴熔體擠出、流延，牽伸成聚烯烴基膜，聚烯烴基膜經(jīng)退火和拉伸后得到聚烯烴微孔膜，其特征在于，所述牽伸成聚烯烴基膜中采用霧面激冷輥將聚烯烴熔體流延牽伸冷卻成基膜，所述霧面激冷輥的表面粗糙度為0.04～2μm，霧面激冷輥的直徑為200～2000mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述霧面激冷輥的表面粗糙度為0.08～1μm，直徑為300～1000mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述牽伸成聚烯烴基膜的過(guò)程中，溫度為10～100℃的霧面激冷輥在10～200m/min速度下快速將聚烯烴熔體牽伸冷卻成基膜，所述聚烯烴熔體到所述霧面激冷輥輥面的距離為2～200mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述牽伸成聚烯烴基膜的過(guò)程中，溫度為65～95℃的霧面激冷輥在15～100m/min速度下快速將聚烯烴熔體牽伸冷卻成基膜，所述聚烯烴熔體到所述霧面激冷輥輥面的距離為5～100mm。。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述聚烯烴為聚丙烯或聚乙烯；所述聚烯烴熔體的熔體溫度為150-240℃，所述聚烯烴熔體擠出使用單層擠出或多層共擠技術(shù)；

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述聚烯烴為聚丙烯，所述聚丙烯為等規(guī)聚丙烯，等規(guī)度大于96%，熔融指數(shù)為0.5～10g/10min，聚丙烯熔體的熔體溫度為180～240℃；或

所述聚烯烴為聚乙烯，所述聚乙烯為高密度聚乙烯，熔融指數(shù)為0.1～10g/10min，聚乙烯熔體的熔體溫度為150～240℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述聚丙烯熔體流延牽伸冷卻成厚度為7～40μm的聚丙烯基膜，所述聚丙烯基膜在90～155℃下退火0.1小時(shí)～20小時(shí)后的彈性回復(fù)率＞85%；或

所述聚乙烯熔體流延牽伸冷卻成厚度為7～40μm的聚乙烯基膜，所述聚乙烯基膜在90～130℃下退火0.1小時(shí)～20小時(shí)后的彈性回復(fù)率＞70%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的制備方法，所述聚烯烴基膜經(jīng)退火和拉伸后得到聚烯烴微孔膜，其特征在于，所述拉伸包括冷拉和熱拉，先進(jìn)行冷拉，后進(jìn)行熱拉；所述冷拉的倍率為1.1～1.6倍，所述熱拉的倍率為1.3～2.5倍；所述冷拉的溫度為0～40℃，所述熱拉的溫度為80～160℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的制備方法制備的聚烯烴微孔膜。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的聚烯烴微孔膜在電池隔膜、過(guò)濾膜或醫(yī)用膜中的應(yīng)用。

10.一種電池隔膜，其特征在于：所述電池隔膜包括權(quán)利要求8所述的聚烯烴微孔膜。