[發明專利]高填充性不飽和聚酯黑底漆及其制備方法無效
| 申請號: | 201310394861.8 | 申請日: | 2013-09-03 |
| 公開(公告)號: | CN103483994A | 公開(公告)日: | 2014-01-01 |
| 發明(設計)人: | 洪杰;沈超锜 | 申請(專利權)人: | 三棵樹涂料股份有限公司 |
| 主分類號: | C09D167/06 | 分類號: | C09D167/06;C09D7/12 |
| 代理公司: | 福州科揚專利事務所 35001 | 代理人: | 徐開翟 |
| 地址: | 351100 福建*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 填充 不飽和 聚酯 底漆 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種黑底漆及其制備方法,特別涉及一種高填充性不飽和聚酯黑底漆及其制備方法。
背景技術
現有的PU油漆產品不僅普遍存在油漆施工完后溶劑殘留的問題,而且填充性低、硬度低,不能一次性成膜,對施工環境要求高,因此降低了生產效率,提高了施工成本。
發明內容
為了解決現有技術中存在的上述問題,本發明提供了一種高填充性不飽和聚酯黑底漆及其制備方法,本發明所制備的不飽和聚酯黑底漆不僅具有高填充性、高硬度,能夠提高面漆豐滿度,而且施工后漆膜無溶劑殘留,施工環境寬容性大。
本發明技術方案由以下兩部分構成:
一)方案一:一種高填充性不飽和聚酯黑底漆,由主劑、促進劑、引發劑、稀釋劑按90-110:0.9-1.1:1.1-1.3:25-30的重量配比配制而成;
其中,主劑由以下原料按以下重量配比配制而成:
阻聚劑由對苯二酚和丁酯按0.01-0.02:0.09-0.18的重量配比混合而成;
促進劑采用環烷酸鈷。
引發劑采用過氧化環己酮。
稀釋劑采用苯乙烯。
其中,主劑是主要成膜物質,稀釋劑參與反應成膜,引發劑與主劑鏈接成活潑的絡合物,在促進劑催化下,絡合物與稀釋劑反應成膜。
在上述高填充性不飽和聚酯黑底漆中,
分散劑選用荷蘭埃夫卡助劑公司生產的EFAK4010分散劑。
非硅流平劑選用EFAK氟碳改性聚合物。
碳黑選用日本三菱化工公司生產的型號為MA100的碳黑。
鋅粉選用涂料級硬脂酸鋅TV-A。
滑石粉選用800目化工級滑石粉。
苯乙烯選用普通涂料用苯乙烯單體。
不飽和樹脂由不飽和二元酸二元醇或者飽和二元酸不飽和二元醇縮聚而成的具有酯鍵和不飽和雙鍵的線型高分子化合物。
促進劑采用上海長風化工廠生產的普通型環烷酸鈷產品,俗稱藍水。
引發劑采用廣州奧邦助劑廠生產的過氧化環己酮產品,俗稱白水。
這些組份的組合以及各組份的上述重量配比,是通過大量試驗確定的,上述組合以及重量配比使本發明一種高填充性不飽和聚酯黑底漆涂裝后形成的涂層具有高填充性、高硬度和其他技術性能的優良平衡。
方案二)一種用于制備方案一所述的高填充性不飽和聚酯黑底漆的制備方法,其特征在于:
所述主劑按照以下制備方法制備:將不飽和樹脂35-50份、分散劑0.5-1份和非硅流平劑0.1-0.3份混合后,在800-1000轉/分鐘速度下分散4-6分鐘;邊分散邊加入碳黑0.5-0.8份、鋅粉0.1-2份和滑石粉30-45份,在1200-1400轉/分鐘速度下分散至細度小于60微米;繼續加入苯乙烯10-20份和阻聚劑0.1-0.2份,然后在900-1000轉/分鐘速度下分散4-6分鐘至混合均勻。
所述主劑、促進劑、引發劑、稀釋劑分別獨立包裝,施工前按照方案一所述的配比進行調配即可。
本發明的優點在于,一次涂刷就可以得到較厚的漆膜,對涂裝環境要求不高,而且漆膜裝飾作用良好。由于溶劑苯乙烯能完全參與反應成膜,所以漆膜沒有溶劑殘留。另外,本發明固含量高,施工時粘度高,從而能提供漆膜高填充性,解決PU產品經多次施工才能完全填充木孔及導管的問題,單位面積使用油漆成本遠低于PU產品,同時提高了生產效率,而且漆膜干燥后具有高硬度,高豐滿度,堅韌耐磨,易于保養,并能避免采用PU黑底漆后期會塌陷的風險。本發明甲醛、苯、VOC(揮發性有機化合物)和游離TDI(甲苯二異氰酸酯)排放量低,健康環保。
具體實施方式
下面通過實施例進一步說明本發明:
在以下各實施例中,均按照LY/T1740-2008標準和GBT18581-2001標準測試實驗結果
實施例1:
一種高填充性不飽和聚酯黑底漆,由主劑、促進劑、引發劑、稀釋劑按100:1:1.2:28的重量配比配制而成;
主劑按照以下步驟制備:
(1)將對苯二酚和丁酯按0.01:0.09的重量配比混合而成阻聚劑;
(2)將不飽和樹脂38.5份、EFAK4010計1份和EFAK氟碳改性聚合物0.3份混合后,在1000轉/分鐘速度下分散5分鐘;
(3)邊分散邊加入MA100碳黑0.5份、涂料級硬脂酸鋅TV-A計0.1份和800目化工級滑石粉45份,在1400轉/分鐘速度下分散至細度小于60微米;
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