[發明專利]一種純丁苯橡膠鋼絲繩芯輸送帶芯膠及制備方法

無效

• 申請號: 201310394846.3
• 申請日: 2013-09-03
• 公開（公告）號: CN103435874A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 張立群;薩日娜;范旭夢;田明;王文才;吳建國;袁佳春
• 申請（專利權）人: 無錫寶通帶業股份有限公司;北京化工大學
• 主分類號: C08L9/06
• 分類號: C08L9/06;C08K13/02;C08K3/06;C08K3/22;C08K5/09;B29B7/56;B29C35/02
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 殷紅梅

1.?一種純丁苯橡膠鋼絲繩芯輸送帶芯膠，其特征是，包括以下組份，組份比例按重量份數計：100份丁苯橡膠、1～8份粘合促進劑、1～12份粘合劑、1～3份硫磺、1～5份氧化鋅、1～3份硬脂酸、1～2.5份促進劑、30～60份補強劑、10～40份軟化增塑劑、1～5份防老劑；

所述丁苯橡膠加入雙輥開煉機內，依次加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑、粘合促進劑、粘合劑、軟化增塑劑、補強劑，混煉后停放得到一段混煉膠；向一段混煉膠中加入硫磺、促進劑、粘合劑進行混煉；芯膠與鋼絲繩粘合，在平板硫化儀上進行硫化，得到所述的純丁苯橡膠鋼絲繩輸送帶芯膠。

2.根據權利要求1所述的純丁苯橡膠鋼絲繩芯輸送帶芯膠，其特征是，所述丁苯橡膠為合成橡膠。

3.根據權利要求1所述的純丁苯橡膠鋼絲繩芯輸送帶芯膠，其特征是，所述粘合促進劑為環烷酸鈷、硼酰化鈷、葵酸鈷中的一種或多種。

4.根據權利要求1所述的純丁苯橡膠鋼絲繩芯輸送帶芯膠，其特征是，所述促進劑為N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-環己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、烷基二硫代磷酸鋅、4，4’-二硫化二嗎啉、二硫化四甲基秋蘭姆中的一種或多種。

5.根據權利要求1所述的純丁苯橡膠鋼絲繩芯輸送帶芯膠，其特征是，所述補強劑為白炭黑、炭黑N330、炭黑N234、炭黑N220、炭黑N115中的一種或多種。

6.根據權利要求1所述的純丁苯橡膠鋼絲繩芯輸送帶芯膠，其特征是，所述防老劑為2，2，4-三甲基-1、2-二氫化喹啉聚合體、N-（1，3-二甲基丁基）-N'-苯基對苯二胺、丙酮與二苯胺高溫縮合物中的一種或多種。

7.根據權利要求1所述的純丁苯橡膠鋼絲繩芯輸送帶芯膠，其特征是，所述粘合劑為間苯二酚給予體粘合劑RS、間苯二酚給予體粘合劑RE、密胺型亞甲基給予體粘合劑RA、粘合劑XS-132中的一種或多種。

8.根據權利要求1所述的純丁苯橡膠鋼絲繩芯輸送帶芯膠，其特征是，所述軟化增塑劑為芳烴油、古馬隆、氯化石蠟中的一種或多種。

9.一種純丁苯橡膠鋼絲繩輸送帶芯膠的制備方法，其特征是，包括以下步驟，組份比例按重量份數計：

（（1）一段混煉：在雙輥開煉機內加入100份丁苯橡膠，塑煉20～40s，塑煉溫度20～30℃，依次加入1～5份氧化鋅、1～3份硬脂酸、1～5份防老劑、1～8份粘合促進劑、1～10份粘合劑、10～40份軟化增塑劑、30~60份補強劑，混煉15～20min，混煉溫度為40～60℃，停放12～16h后即得到一段混煉膠；

（2）二段混煉：向步驟（1）得到的一段混煉膠中加入1～3份硫磺、1～2.5份促進劑、0～2份粘合劑，混煉3～6min，混煉溫度為40～60℃；

（3）將步驟（2）得到的芯膠與鋼絲繩粘合，在平板硫化機上進行硫化，硫化溫度為140～160℃，硫化壓力為10～15MPa，硫化時間為20～40min，得到所述的純丁苯鋼絲繩輸送帶芯膠。

10.根據權利要求9所述的純丁苯橡膠鋼絲繩輸送帶芯膠的制備方法，其特征是，所述鋼絲繩直徑為4.5mm。