[發明專利]確定噴油器噴孔噴霧錐角的方法

有效

• 申請號: 201310394723.X
• 申請日: 2013-08-30
• 公開（公告）號: CN103485953A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 楊樹寶;莫宗華;黃第云
• 申請（專利權）人: 廣西玉柴機器股份有限公司
• 主分類號: F02M65/00
• 分類號: F02M65/00
• 代理公司: 北京中譽威圣知識產權代理有限公司 11279
• 代理人: 王正茂;叢芳

技術領域

本發明涉及發動機燃油供給系統，特別涉及一種確定噴油器噴孔噴霧錐角的方法。

背景技術

在發動機燃油供給系統，噴油器的噴霧特性應符合柴油機燃燒系統的要求，以使混合氣形成和燃燒完善，并獲得較高的功率和熱效率。其中，噴霧錐角是柴油機噴霧的一個重要參數，噴霧錐角的改變影響著燃油在氣缸中的空間分布，從而影響混合氣濃度的分布，對燃燒過程以及排放產生重要的影響。

目前，確定噴油器噴孔噴霧錐角的方法一般有兩種：一種是利用avl的hydsim軟件建立噴油器模型，通過計算模型對噴油器的工作過程進行仿真計算，最后根據計算結果確定噴油器噴孔噴霧錐角；另一種是憑經驗提供幾種不同噴孔噴霧錐角的噴油器，然后在柴油機上一個一個來試驗，最后根據試驗數據進行選擇。

上述第一種方案利用avl的hydsim軟件進行仿真計算，軟件費用高、投資大。第二種方案憑經驗提供幾種不同噴孔噴霧錐角的噴油器在柴油機上一個一個來試驗，盲目性大，增加試驗成本，延長產品開發的周期。

發明內容

本發明是為了克服上述現有技術中缺陷，提供一種確定噴油器噴孔噴霧錐角的方法，通過借用UG設計軟件建立模型，布置觀察油束噴射落點情況，確定最佳的噴油器噴孔噴霧錐角，投資小，針對性強，試驗準確，縮短產品試驗開發周期。

為實現上述發明目的，本發明提供了一種確定噴油器噴孔噴霧錐角的方法，包括如下步驟：（1）利用UG軟件建立噴油器模型、缸蓋模型及活塞模型；（2）噴油器模型根據噴油器油嘴凸出高度裝配在缸蓋模型上，活塞模型根據活塞壓縮余隙裝配在缸蓋模型底面，缸蓋模型與活塞模型圍成燃燒室模型；（3）根據油束特性經驗公式計算油束貫穿距離L；（4）根據活塞行程確定噴油始點時噴霧中心及噴油末噴霧中心，在分別以噴油始點時噴霧中心及噴油末噴霧中心為圓點、油束貫穿距離L為半徑范圍內繪制油束噴射模擬線；（5）通過觀察步驟（4）中的油束噴射模擬線與燃燒室模型邊界線的交點確定為模擬油束落點，當活塞位于上止點，且模擬油束落點位于燃燒室深度40%-50%范圍內時，油束噴射模擬線的最大夾角為所述噴霧錐角θ。

與現有技術相比，本發明具有的有益效果：借用UG軟件建立模型，通過建立分析計算示意圖，實施該方法投資小，針對性強，試驗準確，縮短產品試驗開發周期。

附圖說明

圖1是本發明確定噴油器噴孔噴霧錐角的方法的UG軟件建立模型裝配示意圖（包括噴油器模型、缸蓋模型及活塞模型）；

圖2是本發明確定噴油器噴孔噴霧錐角的方法的一種UG軟件模型分析計算示意圖。

結合附圖在其上標記以下附圖標記：

1-噴油器模型，2-缸蓋模型，3-活塞模型，4-燃燒室模型，5-活塞上止點時噴霧中心，6-燃燒室模型邊界線,7-油束噴射模擬線，L-油束貫穿距離，α-油束夾角，θ-噴霧錐角，A-活塞余隙，B-油束落點高度，C-燃燒室高度。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明的具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本發明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

本發明的確定噴油器噴孔噴霧錐角的方法的主要原理是，借用UG軟件建立噴油器模型、缸蓋模型及活塞模型，其中活塞模型與缸蓋模型圍成燃燒室模型，通過布置觀察油束噴射落點情況，當油束噴射落點全部落在燃燒室模型內時，油束最大夾角確定為最佳的噴油器噴孔噴霧錐角。UG軟件投資小，針對性強，試驗準確，縮短產品試驗開發周期。

如圖1所示，利用UG軟件建立噴油器模型1、缸蓋模型2及活塞模型3，當按照發動機具體裝配要求裝配好噴油器模型1、缸蓋模型2及活塞模型3后，活塞模型3與缸蓋模型2形成燃燒室模型4。在具體裝配上述模型時，根據油嘴凸出高度，即油嘴球頭到缸蓋底面的垂直距離，一般取2-2.5mm之間，把噴油器模型1裝配到缸蓋模型2上，根據活塞壓縮余隙A，即活塞頂面與缸蓋底面的間隙，把活塞模型3裝配到缸蓋模型2的底面。

如圖2所示，按照上述方法裝配好模型后，即確定了活塞上止點時噴孔中心和燃燒室的相對關系，噴油時刻噴孔中心和燃燒室的相對關系，以及噴油末活塞、噴孔中心與燃燒室的相對關系。在具體計算分析時，利用UG軟件建立分析示意圖，其中，5表示活塞上止點時噴霧中心，6表示燃燒室模型邊界線,7表示油束噴射模擬線，L表示油束貫穿距離，α表示油束夾角，θ表示噴霧錐角，A表示活塞余隙，B表示油束落點高度，C表示燃燒室高度。