[發明專利]蜂巢結構墻體砌塊成型機

有效

• 申請號: 201310394372.2
• 申請日: 2013-09-03
• 公開（公告）號: CN103707389A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 楊小平;嘉慶
• 申請（專利權）人: 綿陽高新區大任節能技術有限公司
• 主分類號: B28B1/14
• 分類號: B28B1/14;B28B7/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及建筑機械領域，具體是一種蜂巢結構墻體砌塊成型機。

背景技術：

目前普遍采用澆筑成型，頂升出模生產方式生產的石膏砌塊成型機，只有五個面的約束，因此只能生產四邊形砌塊。四邊形砌塊砌筑成墻后應力釋放能力差以及無法克服水平通縫等問題，這是導致墻體開裂的主要原因，因而嚴重地制約了石膏砌塊的使用，致使我國化學石膏如磷石膏、硫石膏的堆積量超過5億噸以上，得不到處理。四邊形石膏砌塊成型機動力機構大部分隱藏在地下，需要挖掘2米多深的基坑，采用鋼筋混凝土澆筑，將設備動力機構大部分下裝在基坑中，在設備清洗過程不能很好的解決排水問題，對設備的防銹蝕、防電、防水等問題往往不能很好地解決，導致設備使用壽命短，頻繁檢修且需下基坑檢修，極其不方便。

發明內容：

本發明的目的是為了克服現有砌塊成型機只能生產四邊形砌塊，且設備使用壽命短，檢修極其不方便的缺陷，提供一種保證砌塊在出模過程中不變形，且在正常情況下無報廢品，安裝布置成本低，使用壽命長，檢修方便，可生產各種形狀砌塊的蜂巢結構墻體砌塊成型機。

本發明的目的是通過下述技術方案來實現的：

本發明的蜂巢結構墻體砌塊成型機，由匣式模腔、模芯組、同步推送桿組（2）和定位調距機構（15）組成，其特征在于匣式模腔由二個外箱板（19）、芯棒安裝板（5）、抽拉滑槽條安裝隔板（7）、上固定條（12）和下固定條（16）圍成，抽拉滑槽條（8）安裝在抽拉滑槽條安裝隔板（7）上，匣式模腔安裝在底座上；澆注斗（10）安裝在外箱板（19）上，抽拉氣缸（4）與抽拉滑槽條（8）連接；模芯組由后模芯（9）和前模芯（13）組成并在匣式模腔中進出，后模芯（9）與后模芯推桿組（3）連接，后模芯推桿組（3）穿過芯棒安裝板（5）與后模芯推桿組連接板（1）連接；后模芯推桿組連接板（1）上固定有同步推送桿組（2），同步推送桿組（2）穿過同步推送桿組滑動軸導（11），同步推送桿組滑動軸導（11）安裝在外箱板（19）上；前模芯（13）與前模芯連接板（14）連接，前模芯連接板（14）與導向推拉桿（17）連接，導向推拉桿（17）穿過導向器（18）與導向推拉桿保持架（21）連接，導向器（18）安裝在底座上；定位調距機構（15）安裝在前模芯連接板（14）上，并與同步推送桿組（2）對應。

上述方案中，所述匣式模腔中安裝有芯棒（6），芯棒（6）安裝在芯棒安裝板（5）上，模芯組上有對應的開孔。

上述方案中，所述抽拉滑槽條（8）和上固定條（12）為凹槽，下固定條（16）為凸條。

上述方案中，所述抽拉滑槽條（8）和上固定條（12）為凸條，下固定條（16）為凹槽。

上述方案中，所述匣式模腔中安裝有內箱板（20），將匣式模腔分隔成多個模腔，每個模腔對應一組模芯組、后模芯推桿組（3）和導向推拉桿（17）。

上述方案中，所述后模芯推桿組連接板（1）與往復直線運動動力機構連接；前模芯連接板（14）或導向推拉桿保持架（21）與往復直線運動動力機構連接。

上述方案中，所述往復直線運動動力機構為油缸、絲杠或氣缸。

本發明的蜂巢結構墻體砌塊成型機工作過程如下：

將模芯組放入匣式模腔后，從澆注斗將攪拌好的膠凝材料倒入模腔，用抽拉滑槽條關閉澆注斗，將多余的料漿與即將成型的砌塊相隔離，待膠凝材料凝固成規定的形狀后再將前后端的模芯沿水平方向同步推出匣式模腔，拉開兩端模芯的距離，取走砌塊。

本發明的蜂巢結構墻體砌塊成型機通過兩側的外箱板、模芯組、上面的抽拉滑槽條安裝隔板、上固定條和下面的下固定條，在砌塊凝固成型和推出過程中實現了六個面約束砌塊表面尺寸，防止因擠壓而產生的變形，保證了砌塊在出模過程中不變形，且在正常情況下無報廢品。本發明的蜂巢結構墻體砌塊成型機采用水平全約束頂出模方式，動力機構水平布置在離砌塊頂出位置一定距離的部位，安裝時只需在模具和砌塊出模部位下方挖一個合適的清洗排水池，其它部位在地平面上安設備安裝要求固定便可。設備安裝布置成本低，使用壽命長，檢修方便。本發明的蜂巢結構墻體砌塊成型機只需更換不同的模芯組便可用于傳統生產長方形砌塊或其他形狀的砌塊。本發明的蜂巢結構墻體砌塊成型機生產出來的六邊形、五邊形、梯形石膏砌塊，可以拼裝成蜂巢結構的墻體，具有很好的結構穩定性和抗震能力，并且墻體不會開裂，這使得我國化學石膏轉化為墻體材料得以實現。