[發明專利]一種方便焊接且具有安全拉斷裝置的電池

有效

• 申請號: 201310393963.8
• 申請日: 2013-09-02
• 公開（公告）號: CN103456914A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 徐敖奎
• 申請（專利權）人: 徐敖奎
• 主分類號: H01M2/34
• 分類號: H01M2/34;H01M10/44
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 韓洪

【技術領域】

本發明涉及電池通用技術領域，特別是一種方便焊接且具有安全拉斷裝置的電池。

【背景技術】

電池在生產過程中,因為工藝控制的缺陷,經過一定時間的使用以后，其導電材料會產生化學反應，容易在電池內部形成微短路,造成電池發熱,產生較高的電池內壓。還有電池在使用過程中,因電池管理系統失效而造成過充電,也會造成因電池內壓升高引起電池爆炸燃燒的嚴重后果。

為此，列如專利號為ZL?201010220664.0的中國發明專利公開了一種動力電池防爆裝置，通過拉力板和防爆板的焊點分離動作來撕裂防爆板，其使用時需用鋁帶將電芯的正極端子和該裝置連接作為電池正極的一個導出端，一旦發生意外，電池正極段就會和外部電路斷開以確保安全，起到安全拉斷功能。而現有技術中此類裝置都是作為一個獨立的部件，本身機械結構比較復雜，對于動力電池而言，因充放電流較大，作為電芯和正極端連接的鋁帶就成為瓶頸。

于此同時，目前市場上見到較多的動力電池是螺栓導電柱，正極是純鋁材料，負極采用銅或不銹鋼，為了便于實現電池和電池間的組合采用更加安全、可靠,方便的焊接工藝，如何做到電池的正負極導電柱是同一種材料是關鍵核心。

【發明內容】

本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種方便焊接且具有安全拉斷裝置的電池，能夠提高電池安全性能的同時，又可以簡化機械結構，方便生產及安裝。

為實現上述目的，本發明提出了一種方便焊接且具有安全拉斷裝置的電池，包括殼體、電芯、正極匯流盤和負極匯流盤，所述電芯設置于殼體的內部，正極匯流盤和負極匯流盤分別位于電芯的兩端，所述的正極匯流盤中上設置有正極端子，正極端子采用純鋁金屬材料制成，負極匯流盤上設置有負極端子，殼體頂端設置有翻邊，翻邊經延伸在殼體內交接形成防爆片，所述防爆片與正極匯流盤連接，負極端子固定在殼體底部，所述的負極端子采用由至少2種金屬通過螺栓連接、過緊配合或磨擦焊接組成的復合端子，負極端子的一端與負極匯流盤連接，負極端子的另一端從殼體底部伸出。

作為優選，所述防爆片的底部設置有焊接點，防爆片通過焊接點焊接在正極匯流盤上，使防爆片處于工作狀態。

作為優選，所述的正極匯流盤中心設置有凸起，凸起與焊接點焊接固定，凸起與焊接點的結構設計，使得正極匯流盤與防爆片連接更加緊密及可靠。

作為優選，所述的焊接采用激光焊接、超聲波焊接或電子束焊接。

作為優選，所述的正極匯流盤與防爆片之間設置有絕緣固定圈，正極匯流盤中凸起穿過絕緣固定圈后與防爆片連接，絕緣固定圈四周嵌入在外殼內，對于正極匯流盤具有限位作用。

作為優選，所述防爆片在殼體內部呈凹陷型的碗狀，碗狀結構有利于降低外殼經拉伸或者沖壓形成翻邊的工藝難度。

作為優選，防爆片的底部為一平面，防爆片的側壁經圓弧過渡連接在殼體內，提高了防爆片的防爆效果及防爆靈敏度。

作為優選，所述防爆片底部的厚度小于側壁的厚度，降低防爆片成型工藝的難度，提高防爆靈敏度。

作為優選，所述負極端子包括連接件和負極導電引出柱，連接件與負極匯流盤連接，負極導電引出柱固定在殼體內，連接件由銅、鋼或鎳金屬的一種或多種材料制成，負極導電引出柱由純鋁金屬材料制成，解決以往正負端子材料不一致導致難以進行焊接加工的問題。

作為優選，所述負極端子的負極導電引出柱中從殼體底部伸出。

本發明的有益效果：由電池外殼上的翻邊形成防爆片，這種電池外殼與防爆片一體成型的設計，省去了以往獨立的安全拉斷裝置部件，在保證防爆功能的同時簡化了機械結構，節約了生產成本，以復合金屬材料作為負極引出柱，使得選用材料即可做到正、負極引出柱相同，解決了難以用鋁帶連接的工藝難題，具有方便生產的優點。

本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是圖1的A處放大圖；

圖3是本發明拉斷后的A處放大圖。

圖中：1-殼體、2-電芯、3-正極匯流盤、4-負極匯流盤、5-正極端子、6-負極端子、7-翻邊、8-防爆片、9-焊接點、10-凸起、11-絕緣固定圈、12-連接件、13-負極導電引出柱。

【具體實施方式】