[發明專利]連續氣化裂解爐用穿心加熱爐體

無效

• 申請號: 201310393321.8
• 申請日: 2013-09-02
• 公開（公告）號: CN103421523A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 劉國田;李振衡;張大鵬
• 申請（專利權）人: 濰坊金絲達環境工程股份有限公司
• 主分類號: C10B47/30
• 分類號: C10B47/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種將可裂解物連續氣化和裂解的設備，尤其涉及該設備的爐體。

背景技術

現有技術的裂解裝置大部分采用裂解釜，其缺點是：1.不能連續生產，裝填完成后加熱裂解，裂解完成后冷卻裂解釜，去除焦渣，然后再重新裝填，裂解釜重復冷卻-加熱-再冷卻-再加熱的工作過程，浪費了大量的能源，裂解成本較高，裂解效率較低；2.裂解完成后的焦渣溫度較高，需要冷卻后填埋處理，焦渣的余熱不能被充分利用；3.裂解釜內被裂解物的容量較大，無法攪拌，造成料層透氣性差，裂解反應不均勻，裂解反應的時間較長，裂解不徹底；4.裂解釜需要另外的鍋爐提供熱能，造成整個裂解系統設備投資巨大，消耗大量的煤炭資源，系統運行成本極高。

為解決上述技術問題，發明人提出了專利申請號為“201310016317.X”、專利名稱為“塑料資源化連續氣化裂解多效爐”的專利申請，徹底解決了現有技術存在的技術難題。但本發明因為筒形爐體具有一定的厚度，進行裂解時從筒形爐體外傳遞給筒形爐體內的熱量具有一定的難度，降低了裂解效率，裂解能源不能被充分利用，并因此提高了裂解成本。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種熱傳導迅速、能源利用率高且反應較為迅速的連續氣化裂解爐用穿心加熱爐體。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：連續氣化裂解爐用穿心加熱爐體，安裝在基座上，包括傾斜設置的筒形爐體，所述筒形爐體和所述基座之間安裝有托輪裝置和爐體旋轉驅動裝置；所述筒形爐體低端的下部設有筒形爐體加熱裝置，所述筒形爐體上設有貫穿所述筒形爐體且對應于所述筒形爐體加熱裝置的加熱管排。

作為優選的技術方案，所述加熱管排包括位于所述筒形爐體橫截面上且平行設置的加熱管。

作為對上述技術方案的改進，所述加熱管排包括至少兩層。

作為對上述技術方案的改進，各所述加熱管排的所述加熱管在所述筒形爐體橫截面上的投影為周向均勻分布結構。

作為優選的技術方案，所述加熱管排前的所述筒形爐體的內壁上固定設有抄料板。

作為對上述技術方案的改進，所述筒形爐體加熱裝置為可燃氣體燃燒爐。

由于采用了上述技術方案，連續氣化裂解爐用穿心加熱爐體，安裝在基座上，包括傾斜設置的筒形爐體，所述筒形爐體和所述基座之間安裝有托輪裝置和爐體旋轉驅動裝置；所述筒形爐體低端的下部設有筒形爐體加熱裝置，所述筒形爐體上設有貫穿所述筒形爐體且對應于所述筒形爐體加熱裝置的加熱管排；因為加熱管排的設置，筒形爐體在旋轉過程中，當加熱管排旋轉至開口朝向筒形爐體加熱裝置，不斷有熱量或火焰通過加熱管排直接傳遞給筒形爐體內的被裂解物，大大提高了裂解效率，節約了裂解能源，降低了裂解成本。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本發明做示意性說明和解釋，并不限定本發明的范圍。其中：

圖1是本發明實施例的結構示意圖一；

圖2是本發明實施例的結構示意圖二；

圖3是圖2中的A-A向剖視圖，圖中示出了三層加熱管排的布置結構；

圖4是本發明實施例加熱管排的加熱原理圖；

圖中：1-基座；2-窯筒；21-窯筒出煙口；3-筒形爐體；31-抄料板；32-加熱管排；41-托輪；42-環形托軌；43-爐體旋轉驅動裝置；5-密封進料出氣裝置；6-筒形爐體加熱裝置；7-密封排渣裝置。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，進一步闡述本發明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發明的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本發明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。

如圖1和圖2所示，連續氣化裂解爐用穿心加熱爐體，安裝在基座1上并和其它輔助設備共同組成連續氣化裂解爐。本實施例的所述基座1采用金屬焊接機架結構，也可以采用混凝土或其它建筑結構，本實施例中的所述基座1具有傾斜的安裝面，所述基座1上固定安裝有窯筒2，所述窯筒2設有耐火保溫材料層，所述窯筒2內設有穿過所述窯筒2且兩端部位于所述窯筒2外的筒形爐體3，所述筒形爐體3也傾斜安裝。本實施例中，所述筒形爐體3傾斜安裝是指相對于水平面傾斜安裝，傾斜安裝的角度根據被裂解物的特性和成分決定；當然，所述基座1上也可以安裝液壓或機械的角度調整裝置，以使所述筒形爐體3針對不同成分或濕度的被裂解物具有最佳的傾斜角度，保證本實施例處在最佳的工作狀態。