[發明專利]一種加工柱塞泵閥箱閥座孔1：16錐度工裝結構

有效

• 申請號: 201310393268.1
• 申請日: 2013-09-02
• 公開（公告）號: CN103447582A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 李建國;韋品榮;魏佳;辛勇亮
• 申請（專利權）人: 上海清河機械有限公司
• 主分類號: B23B47/00
• 分類號: B23B47/00;B23Q3/12
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 翁若瑩;王婧

技術領域

本發明涉及一種加工柱塞泵閥箱閥座孔1∶16錐度工裝結構。

背景技術

如圖1所示，柱塞泵的閥箱1是壓裂車上必備的易損部件，如圖2所示，利用柱塞泵的閥箱錐度孔2與閥座錐度面3進行硬密封配合，并利用0型密封圈4設于閥座密封槽中形成雙重密封結構，保證柱塞泵液力端總成在超高壓力下正常工作；由此可見閥箱錐度孔2的精度在柱塞泵液力端總成上的重要性；目前常規加工閥箱錐度孔的工藝是利用大型數控立車加工；立車加工的主要缺點是因為閥箱外形不規則，在旋轉加工中產生了離心力作用，由于加工的錐度孔經常存在橢圓及光潔度不達標，塞規檢測錐度孔的接觸面只能達到65％，直接影響了閥箱密封孔的密封性能，而導致產品報廢；因此傳統的加工工藝無法保證產品質量，耗時耗力，大大增加了制造成本。因此急需要改變現有的加工工藝方法，提高產品質量，降低制造成本是急待解決的問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服背景技術中描述的不足，提供一種結構簡單合理、操作便捷、質量穩定、精度可靠的加工柱塞泵閥箱閥座孔1∶16錐度工裝結構。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種加工柱塞泵閥箱閥座孔1∶16錐度工裝結構，其特征在于，包括導管座，導管座的前端固定連接導管頭，導管頭的中部具有導桿孔，所述導桿孔中設有錐度刀桿，錐度刀桿的前端連接刀排，錐度刀桿的后端通過十字連接頭連接錐柄，其中，導管座的后端面的中軸線與導管頭中部的導桿孔的中軸線之間的夾角為1°47′24″。

優選地，所述的導管頭的后部具有環狀突出部分，該環狀突出部分上設有多個第一定位螺栓孔，第一定位螺栓孔的中心分布在同一圓上，該圓的直徑為120～200mm，導管頭中部的導桿孔的直徑為30～80mm，導管頭后端的外徑為100～180mm，導管頭前端的直徑為80～120mm。

優選地，所述的導管座的前端面為斜面，其上設有一個定位孔和多個第二定位螺栓孔，第二定位螺栓孔的中心分布在同一圓上，該圓的直徑為120～200mm，定位孔的內徑為100～160mm，深度為8～10mm，導管座的最大長度為197.73mm，最小長度為192.27mm，導管座的前端面中心和后端面中心之間的距離為195mm，導管座的后端設有定位臺階，該定位臺階的外徑為180～220mm，導管座的前端面和后端面之間的夾角為1°47′24″。

所述的導管座的前端面為斜面，其上設有一個定位孔和多個第二定位螺栓孔，第二定位螺栓孔的中心分布在同一圓上，

優選地，所述的導管座和導管頭組裝在一起后的長度為300～500mm。

優選地，所述的錐度刀桿的直徑為40～80mm，長度為300～500mm。

優選地，所述的導管頭中部的導桿孔中設有行程定位螺栓，錐度刀桿的側面設有導槽，所述的行程定位螺栓設于導槽中。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：

本發明的加工柱塞泵閥箱閥座孔1∶16錐度工裝結構經過實踐證明，能夠有效克服了離心力造成的橢圓、粗糙度不達標現象，塞規檢測錐度孔的接觸面全部能達到95％以上，錐度密封表面光潔度符合技術要求。此工裝大大提高了生產效率，節約了成本。

附圖說明

圖1為柱塞泵閥箱錐度孔與閥座錐度的密封配合結構示意圖；

圖2為圖1中局部放大圖；

圖3為加工柱塞泵閥箱閥座孔1∶16錐度工裝結構示意圖。

圖4為導管頭剖面圖；

圖5為導管頭左視圖；

圖6為導管座結構示意圖；

圖7為錐度刀桿結構示意圖；

圖8為導管頭和導管座組裝圖；

圖9為十字連接頭主視圖；

圖10為十字連接頭俯視圖。

具體實施方式

為使本發明更明顯易懂，茲以優選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。

實施例

如圖3所示，為加工柱塞泵閥箱閥座孔1∶16錐度工裝結構示意圖，所述的加工柱塞泵閥箱閥座孔1∶16錐度工裝結構包括導管座6，導管座6的前端固定連接導管頭8，導管頭8的中部具有導桿孔，所述導桿孔中設有錐度刀桿9，錐度刀桿9的前端連接刀排10，錐度刀桿9的后端通過如圖9和圖10所示的十字連接頭7連接錐柄5，其中，導管座6的后端面的中軸線與導管頭8中部的導桿孔的中軸線之間的夾角Q為1°47′24″。所述的導管頭8中部的導桿孔中設有行程定位螺栓，錐度刀桿9的側面設有導槽，所述的行程定位螺栓設于導槽中。