[發明專利]低溫拋光液

有效

• 申請號: 201310392847.4
• 申請日: 2013-09-03
• 公開（公告）號: CN103498185A
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發明（設計）人: 葉光華
• 申請（專利權）人: 湖北實美科技有限公司
• 主分類號: C25D13/20
• 分類號: C25D13/20;C23G1/12;C23F3/03
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技術領域

本發明涉及一種金屬清洗液，特別是涉及一種用于清洗鋁材的低溫拋光液。

背景技術

鋁材在電泳處理前必須進行表面清洗，以去掉需處理鋁材表面的油污、銹油、工人操作時留在材料表面上的油脂印痕、表面附著的灰塵和自然腐蝕斑等。

傳統鋁材表面清洗方法是采用堿蝕，即：水洗（清除鋁材表面及內腔的鋁屑）→酸洗（除去鋁材表面銹油和油污）→水洗（清洗殘留在鋁材上酸性物質）→堿蝕（鋁材表面清除自然氧化膜）→水洗（清洗殘留在鋁材上堿性物質）→中和（用酸性溶液中和鋁材上附著的堿性物質、除去堿蝕后的黑灰）→水洗（清洗殘留在鋁材上酸性物質）→進入下道工序。

在使用傳統鋁材表面清洗方法對鋁材清洗過程中，鋁材表面常會出現脫脂不良、過腐蝕、堿燒傷、光亮斑和雪花狀腐蝕；同時，傳統鋁材表面清洗方法工藝過程復雜，操作流程長，使用的設備多，生產成本高。

堿蝕工序發生的脫脂不良，是因堿蝕不均，表面出現凹凸，光澤不同，若著色，則該部位著色不均；過腐蝕是由于過度腐蝕，出現粗糙表面狀態；堿燒傷是由于鋁材表面殘留的浸蝕液與其過度反應而產生的無光澤斑痕；光亮斑是由于浸蝕液中溶解有鋅，材料表面因結晶粒及結晶方向的不同，產生溶解差異，而成為閃亮的梨皮斑點樣。

發明內容

本發明的目的是提供一種低溫拋光液，此低溫拋光液作為鋁材清洗液時，鋁材清洗過程簡單，流程短，所需要的設備少，生產成本低。

為了達到上述目的，本發明的低溫拋光液，其特征在于：包括水、氫氟酸、磷酸、OP-10活性劑和三梨醇。

氫氟酸在低溫拋光液中作脫除氧化膜的加速劑，能加速溶解鋁材表面的自然氧化膜，消除或減少擠壓表面毛剌，使鋁型材表面平整光潔，均勻一致，氟是一種體積小，電負性較強的鹵族一元素，對鋁能起到強烈的氧化作用，與雜質有一定的結合能力，能溶解鋁材表面的錳、銅、硅等合金元素雜質，抑制和除去鋁材上的黑色掛灰獲得較光亮的金屬表面。磷酸在低溫拋光液中主要起緩蝕作用，能有效地抑制鋁材在酸性介質中的腐蝕。磷酸是三元有機酸，能在鋁基體表面進行物理和化學吸附，改變金屬溶液界面的雙電層結構，增加金屬離子化過程的活化作用，從而能使腐蝕過度減慢，降低鋁材的損耗量，避免發生過腐蝕。磷酸是金屬離子的絡合劑，能與從拋光液中溶解下來的鋁、鎂、鐵等離子形成穩定的絡合物，減少清洗槽液中鋁離子的含量，減少清洗槽液中雜質的干擾，使拋光液穩定，減少沉淀，從延長拋光液的使用壽命。鋁材表面上的油脂通常可分為礦物油脂和動物油脂兩大類型，OP-10活性劑對上述油脂有良好的潤溫和浮化能力，在拋光脫脂過程中，表面活性劑吸附在油與溶液的界面上，其親水基因指向溶液，親油基因指向油污，定向地排列，使油和溶液的界面張力大大降低，油脂在金屬表面的附著力減弱，在鋁材與拋光液產生氫氣的機械剝離作用下，油污松動，容易分散成極小的油珠脫離金屬表面懸浮于溶液中，OP-10活性劑活性劑的增溶作用可防止脫下來的油污再粘附到鋁材表面。在拋光液中加入山梨醇，能大大降低溶液的表面張力，改善拋光液的清洗能力和溶液穩定性，油脂的分子結構中有較長的烴基，與有機溶液劑的結構相似，可以相互液解，因此，利用有機溶劑對油脂具有很強的溶解能力特點，可以提高拋光液脫脂效果。

由于本發明低溫拋光液組成的氫氟酸、磷酸、OP-10活性劑和三梨醇有上述的特性，所以本發明的低溫拋光液能在一次清洗的過程中能完成去掉鋁材表面的油污、銹油、工人操作時留在材料表面上的油脂印痕、表面附著的灰塵和自然腐蝕斑，清洗后的鋁材表面清潔平整，無脫脂不良、無過腐蝕、無堿燒傷和光亮斑，鋁材清洗過程簡單，流程短，所需的設備少，生產成本低。

所述的低溫拋光液，其特征在于：各組分按重量計，所占的比例為：水69%、氫氟酸17.2%、磷酸12.4%、OP-10活性劑1.4%、三梨醇0.2%。

經實驗，按以上比例配成的拋光液，清洗鋁材效果好。

所述的低溫拋光液，其特征在于：各組分按重量計，所占的比例為：水69%、氫氟酸17.2%、磷酸12.4%、OP-10活性劑1.4%、三梨醇0.2%，各組分配制比例誤差小于或等于其重量的3%。

使用本發明的低溫拋光液對鋁材進行清洗時，其工藝過程為：水洗（清除鋁材表面及內腔的鋁屑）→低溫拋光液（除去鋁材表面銹油、油污、自然氧化膜）→水洗（除去鋁材表面的酸性）→進入下道工序。

使用本發明的低溫拋光液清洗鋁材，工藝過程簡單，并且生產成本低，每噸鋁材消耗低溫拋光液4~8kg，低溫拋光液清洗時間一般為2~3分鐘。