[發明專利]一種用于生產白炭黑的旋風分離器的殼體

有效

• 申請號: 201310392546.1
• 申請日: 2013-09-02
• 公開（公告）號: CN103435052A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 陳南飛;盧愛平
• 申請（專利權）人: 無錫恒誠硅業有限公司
• 主分類號: C01B33/12
• 分類號: C01B33/12
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

技術領域

本發明涉及化工生產設備技術領域，尤其涉及一種用于生產白炭黑的旋風分離器的殼體。

背景技術

白炭黑是白色粉末狀無定形硅酸和硅酸鹽產品的總稱，主要是指沉淀二氧化硅、氣相二氧化硅、超細二氧化硅凝膠和白炭黑氣凝膠，也包括粉末狀合成硅酸鋁和硅酸鈣等，顆粒直徑是白炭黑的重要質量標準。

在白炭黑的制取過程中，白炭黑從板框壓濾機出來成膏狀，沒有流動性，需要經過打漿、回轉烘干、旋風分離等工序（如圖1所示）才能獲得粉體類的成品，其中，旋風分離器是一個重要的分離設備。

在現有工藝流程中，旋風分離器的主要作用是將烘干后的白炭黑根據粒徑大小進行分離，粒徑較大的白炭黑在殼體處，在離心力和重力作用下落入旋風分離器的底部，顆粒直徑為80～150um的白炭黑在二次渦流的作用下從旋風分離器的回流管進入后續生產流程；在該工藝流程中，旋風分離器的殼體處的能量沒有充分利用。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于生產白炭黑的旋風分離器的殼體，利用白炭黑粉體的離心力將粒徑較大的白炭黑切割成粒徑較小的白炭黑，殼體處的能量充分利用，所得的白炭黑的顆粒直徑在其它工藝不變的情況下可平均減小20um以上。

本發明采用以下技術方案實現。

一種用于生產白炭黑的旋風分離器的殼體，包括外層殼體和內層殼體，內層殼體上設置有N個微型孔，微型孔的孔徑為60～130um，相鄰的微型孔之間的距離為60～300um，N為整數，N的數量在100個以上。

優選的，內層殼體包括第一套磁層殼體、不銹鋼層殼體和第二陶瓷層殼體，第一套磁層殼體、不銹鋼層殼體和第二陶瓷層殼體從內到外依次設置；第一套磁層殼體和第二陶瓷層殼體上設置有孔徑為60～130um的微型孔，不銹鋼層殼體上設置有孔徑為800～2000um的網孔。

優選的，第一套磁層殼體和第二陶瓷層殼體的厚度為3～10mm；不銹鋼層殼體的厚度為4～8mm。

其中，外層殼體的側壁的下部設置導出孔，導出孔將內層殼體與外層殼體之間的空間與外部連通。

優選的，微型孔的孔徑為100～120um，相鄰的微型孔之間的距離為80～100um。

其中，還包括第一導流葉片、粉體收集片、第二導流葉片；粉體收集片設置于內層殼體的內部的下部，第二導流葉片與第一導流葉片同軸設置；粉體收集片將內層殼體內部的空間從上到下分為第一導流葉片作用區和第二導流葉片作用區；第一導流葉片位于第一導流葉片作用區；第二導流葉片位于第二導流葉片作用區。

優選的，內層殼體的表面設置有鋸齒形的微型突起，微型突起的高度在300um以下。

優選的，相鄰的微型孔之間設置有2個以上的微型突起。

優選的，多個微型突起的取向不一致。

優選的，相鄰的微型突起的取向角相差15～45°。

本發明的有益效果為：一種用于生產白炭黑的旋風分離器的殼體，包括外層殼體和內層殼體，內層殼體上設置有N個微型孔，微型孔的孔徑為60～130um，相鄰的微型孔之間的距離為60～300um，N為整數，N的數量在100個以上。旋風分離器的工作過程中，內層殼體處，白炭黑粉體受到很大的離心力作用，碰到具有孔徑為60～130um的微型孔、且相鄰的微型孔之間的距離為60～300um的內層殼體后，類似遇到切刀的切割作用，大的粉體顆粒被切割為小的粉體顆粒，殼體處的能量被充分利用，所得的白炭黑的顆粒直徑在其它工藝不變的情況下可平均減小20um以上。

附圖說明

為了更清楚、有效地說明本發明實施例的技術方案，將實施例中所需要使用的附圖作簡單介紹，不言自明的是，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域中的普通技術人員來講，無需付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖做出其它附圖。

圖1是膏狀白炭黑干燥的工藝流程示意圖。

圖2是本發明一種用于白炭黑生產的旋風分離器的殼體的結構示意圖。

圖3是本發明一種用于白炭黑生產的旋風分離器的殼體的圖2的A處的局部放大圖。

圖中：

1-打漿機；2-攪拌釜；3-離心霧化器；4-干燥塔；5-鼓風機；6-熱泵；7-旋風分離器；71-外層殼體；72-內層殼體；721-微型孔；722-第一套磁層殼體；723-不銹鋼層殼體；724-第二陶瓷層殼體；725-微型突起；73-導出孔；74-第一導流葉片；75-粉體收集片；76-第二導流葉片；77-第一導流葉片作用區；78-第二導流葉片作用區；8-引內機。

具體實施方式