[發(fā)明專利]一種冷軋寬幅薄帶鋼碎邊剪切系統(tǒng)及其剪切方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310392474.0
• 申請日: 2013-09-02
• 公開（公告）號: CN103406583A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳兵;楊洋
• 申請（專利權(quán)）人: 北京科技大學(xué)
• 主分類號: B23D31/04
• 分類號: B23D31/04;B23D33/00
• 代理公司: 北京市廣友專利事務(wù)所有限責(zé)任公司 11237
• 代理人: 張仲波

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及寬幅冷軋薄帶鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種冷軋帶鋼冷軋寬幅薄帶鋼碎邊剪切系統(tǒng)及其剪切方法。

背景技術(shù)

在冷軋帶鋼生產(chǎn)線上設(shè)置有碎邊剪切機(jī)，其作用是將圓盤剪切機(jī)剪切下來的帶鋼毛邊剪切成碎段，以便收集、裝箱和運(yùn)輸。

碎邊剪切機(jī)在實(shí)際使用中，經(jīng)常出現(xiàn)剪刃嚴(yán)重磨損，有時甚至出現(xiàn)剪刃崩刃的情況，對于高強(qiáng)度帶鋼毛邊的剪切，情況則更為惡劣。當(dāng)剪刃磨損到一定程度或崩刃后，必須及時更換，否則出現(xiàn)“黏刀”，即毛邊不能被剪斷，此時只能停機(jī)更換剪刃；頻繁停機(jī)則會嚴(yán)重影響生產(chǎn)節(jié)奏，而且剪刃備件消耗也是不容忽視的成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠降低毛邊的硬度、減小剪切力、延長碎邊剪切機(jī)剪刃使用壽命的冷軋寬幅薄帶鋼碎邊剪切系統(tǒng)及其剪切方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實(shí)施例提供一種冷軋寬幅薄帶鋼碎邊剪切系統(tǒng)，包括圓盤剪切機(jī)和碎邊剪切機(jī)，所述圓盤剪切機(jī)和碎邊剪切機(jī)之間設(shè)有毛邊導(dǎo)槽，所述毛邊導(dǎo)槽外設(shè)有感應(yīng)加熱裝置以加熱所述毛邊導(dǎo)槽中通過的毛邊，所述感應(yīng)加熱裝置后面的毛邊導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)置隔溫材料，以使毛邊導(dǎo)槽處于保溫狀態(tài)。

其中，所述感應(yīng)加熱裝置的感應(yīng)線圈對稱布置于所述毛邊相對兩側(cè)，感應(yīng)加熱方式為橫向磁通感應(yīng)加熱。

其中，所述感應(yīng)加熱裝置包括并列設(shè)置的至少一臺感應(yīng)加熱設(shè)備。

其中，所述感應(yīng)加熱裝置分檔調(diào)節(jié)輸出功率。

其中，還包括冷卻裝置，布置在所述碎邊剪切機(jī)刀盤外圓輪廓的非剪切位置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實(shí)施例還提供一種冷軋寬幅薄帶鋼碎邊剪切方法，包括：

圓盤剪切機(jī)連續(xù)剪切冷軋帶鋼，剪下帶鋼毛邊；

帶鋼毛邊沿毛邊導(dǎo)槽運(yùn)行通過感應(yīng)加熱裝置，被感應(yīng)加熱；

感應(yīng)加熱后的毛邊被碎邊剪切機(jī)剪切成碎段。

其中，所述感應(yīng)加熱裝置的感應(yīng)線圈對稱布置于所述毛邊相對兩側(cè)，感應(yīng)加熱方式為橫向磁通感應(yīng)加熱。

其中，所述感應(yīng)加熱裝置包括并列設(shè)置的至少一臺感應(yīng)加熱設(shè)備。

其中，所述感應(yīng)加熱裝置分檔調(diào)節(jié)輸出功率。

其中，還包括：對碎邊剪切機(jī)剪刃進(jìn)行連續(xù)冷卻。

本發(fā)明實(shí)施例的有益效果如下：

上述方案中，由于對毛邊進(jìn)行了感應(yīng)加熱，減少碎邊剪切機(jī)剪刃的磨損，避免剪刃崩刃，延長剪刃的使用壽命；減小停機(jī)更換剪刃的頻率，減少剪刃備件的消耗量，使生產(chǎn)線運(yùn)行平穩(wěn)；對于不同材質(zhì)、規(guī)格的毛邊均可加熱到所需的溫度，適用范圍廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的冷軋寬幅薄帶鋼碎邊剪切系統(tǒng)的主視圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的冷軋寬幅薄帶鋼碎邊剪切系統(tǒng)的示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的冷軋寬幅薄帶鋼碎邊剪切系統(tǒng)的感應(yīng)加熱裝置輸出功率控制流程圖；

圖4本發(fā)明實(shí)施例的冷軋寬幅薄帶鋼碎邊剪切系統(tǒng)的感應(yīng)加熱裝置成組使用示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、圓盤剪切機(jī)；

2、毛邊導(dǎo)槽；

3、電磁感應(yīng)加熱裝置；

4、碎邊剪切機(jī)；

5、冷卻裝置。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1所示，本發(fā)明的實(shí)施例提供一種冷軋寬幅薄帶鋼碎邊剪切系統(tǒng)，包括圓盤剪切機(jī)1、碎邊剪切機(jī)4及冷卻裝置5，所述圓盤剪切機(jī)1和碎邊剪切機(jī)4之間設(shè)有毛邊導(dǎo)槽2以輸送毛邊向碎邊剪切機(jī)4運(yùn)行，所述毛邊導(dǎo)槽2外設(shè)有感應(yīng)加熱裝置3以加熱所述毛邊導(dǎo)槽中通過的毛邊，同時，所述感應(yīng)加熱裝置3后面的毛邊導(dǎo)槽2內(nèi)設(shè)置隔溫材料（圖中未示出），以使從毛邊導(dǎo)槽2中通過的毛邊處于保溫狀態(tài)；具體地，所述感應(yīng)加熱裝置3布置在靠近所述碎邊剪切機(jī)4刀盤的位置。

所述冷卻裝置5，可采用冷卻風(fēng)嘴，布置在所述碎邊剪切機(jī)4刀盤外圓輪廓的非剪切位置，在剪切過程中對剪刃進(jìn)行風(fēng)冷冷卻處理，降低剪刃的溫度。

本發(fā)明在碎邊剪切機(jī)剪切毛邊的過程中，采用電磁感應(yīng)加熱技術(shù)對毛邊進(jìn)行熱處理，毛邊被加熱到不低于800℃，由于電磁感應(yīng)加熱速度極快，能夠適應(yīng)帶鋼毛邊的連續(xù)加熱剪切，以降低毛邊的硬度，減小剪切力，從而減少碎邊剪切機(jī)剪刃的磨損量，避免了剪刃崩刃，延長剪刃的使用壽命。

本發(fā)明中感應(yīng)加熱裝置3的感應(yīng)線圈對稱布置于所述毛邊相對兩側(cè)，最佳布置方式為上下對稱布置于毛邊兩側(cè)。