[發明專利]一種具有竄輥功能的冷軋帶鋼拉伸彎曲矯直機

有效

• 申請號: 201310392367.8
• 申請日: 2013-09-02
• 公開（公告）號: CN103406353A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 陳兵;薛俊強;舒建華
• 申請（專利權）人: 北京科技大學
• 主分類號: B21B15/00
• 分類號: B21B15/00;B21D1/02
• 代理公司: 北京市廣友專利事務所有限責任公司 11237
• 代理人: 張仲波

技術領域

本發明涉及冷軋技術領域，特別是指一種具有竄輥功能的冷軋帶鋼拉伸彎曲矯直機。

背景技術

在帶鋼酸洗機組或酸軋聯合生產線上，一般都設有拉伸彎曲矯直機來對生產線原料進行破鱗和板形矯正預處理。為了提高酸洗工序的效率和酸洗質量，就需要用拉伸彎曲矯直機對帶鋼進行破鱗處理，同時矯正熱軋來料的板形缺陷為后續軋制工序提供良好的板形基礎。

在拉伸彎曲矯直機的實際使用過程中發現，拉伸彎曲矯直機的彎曲輥兩側靠近端面處磨損比較嚴重，特別是對“兩彎一矯”型拉伸彎曲矯直機，1#彎曲輥組的磨損最為劇烈。產生這種狀況的主要原因有如下幾點：

1、帶材在熱軋過程中，邊部的溫降比較大，屈服應力增大，導致在拉矯過程中，邊部需要的張應力大，對彎曲輥兩端的磨損也隨之增大。

2、熱軋溫降大，以及帶材卷取以后邊部與空氣接觸，更容易形成Fe₂O₃，而Fe₂O₃的硬度要比FeO和Fe₃O₄氧化物的硬度要高，加快了彎曲輥端部的磨損。

3、帶有邊浪的帶材與彎曲輥接觸有軸向的竄動和縱向的相對運動，導致帶材與彎曲輥的邊部形成“切割”運動，加劇彎曲輥兩端的磨損。

彎曲輥兩端磨損到達一定極限后，經過下線測量發現輥體中間較長部位磨損量很小甚至沒有磨損。而由于工藝需要，不得不進行換輥，降低了生產效率，提高了生產成本，針對這一情況，提出了拉伸彎曲矯直機的竄輥機構。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種結構更為合理的具有竄輥功能的冷軋帶鋼拉伸彎曲矯直機。

為解決上述技術問題，本發明的實施例提供了一種具有竄輥功能的冷軋帶鋼拉伸彎曲矯直機，包括：機架1、上竄輥機構2、液壓缸3、上彎曲輥輥盒4、上矯直輥盒5、下矯直輥盒6、張力測量輥盒7、絲杠8、絲杠支架9、下竄輥機構10、下彎曲輥輥盒11、液壓伺服系統14；其中所述液壓伺服系統14連接所述上竄輥機構2和下竄輥機構10以控制上輥和下輥進行軸向竄輥。

其中，所述上竄輥機構2包括：上竄輥液壓缸12、位移傳感器13、液壓伺服系統（14）、T型連接塊15、銷軸16、T型連接塊17、上輥盒18、螺栓19、螺栓21、固定支架20、滑動導軌22。其中，所述液壓伺服系統14通過管路連接所述上竄輥液壓缸12以提供動力；所述位移傳感器13設置于所述上竄輥液壓缸12內，且所述位移傳感器13連接所述液壓伺服系統14以接收所述上竄輥機構2所要移動的距離并將所述上竄輥機構2的實際移動的距離發送到液壓伺服系統14的控制系統形成閉環控制。其中，T型連接塊15與上竄輥液壓缸12之間通過螺紋連接，T型連接塊17通過螺栓固定在上輥盒18上；且所述T型連接塊15與T型連接塊17之間通過銷軸16連接。

其中，所述上竄輥液壓缸12與機架1之間通過固定支架20連接，固定支架20通過螺栓19與上輥盒18連接；在上輥盒18與機架1之間安裝有導軌22以降低竄輥時的摩擦力。

其中，下竄輥機構10包括：下竄輥液壓缸23、位移傳感器24、液壓伺服系統14、T型連接塊25、銷軸26、T型連接塊27、下輥盒28、滾珠29、弧形導槽30、保持架31、螺釘32、絲杠33、固定支架34、螺栓35、螺栓37、連接孔36；所述液壓伺服系統14通過管路連接所述下竄輥液壓缸23以提供動力；所述位移傳感器24設置于所述下竄輥液壓缸23內，且所述位移傳感器24連接所述液壓伺服系統14以接收所述下竄輥機構10所要移動的距離并將所述下竄輥機構10的實際移動的距離發送到液壓伺服系統14的控制系統形成閉環控制。

其中，通過位移傳感器13、24所形成的閉環控制回路，來保證上竄輥機構2和下竄輥機構10同步運動。

其中，所述下輥盒28底部有弧形凹槽，絲杠33上端有半球形凹槽，下輥盒28與絲杠33之間通過滾珠29活動配合，通過保持架31限制滾珠29在絲杠33上端凹槽內的移動。其中，所述下竄輥液壓缸23與機架1之間通過固定支架34連接；下竄輥液壓缸23與機架1之間的固定支架34上設有兩排位置不同的連接孔36，該下竄輥機構10的下竄輥液壓缸23可以通過螺栓35固定在不同的連接孔36內以實現不同的竄輥策略和竄輥行程。