[發明專利]J形存水彎旋轉式脫模機構

有效

• 申請號: 201310392026.0
• 申請日: 2013-09-03
• 公開（公告）號: CN103465449A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 張歡慶
• 申請（專利權）人: 臺州市黃巖煒大塑料機械有限公司
• 主分類號: B29C45/40
• 分類號: B29C45/40
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 王官明

技術領域

本發明涉及存水彎的脫模機構，特別是涉及J形存水彎旋轉式脫模機構。

背景技術

J形彎管件是一種常用的存水彎管件，存水彎管件中可保持一定的水使下水道下面的空氣與室內空氣隔絕，防止臭氣和小蟲進入室內，對人們的生活水平和身體健康起到了很大的幫助。但是對于模具的結構存在著很大的困擾，由于J形存水彎的口徑小，且兩口徑彼此距離貼的非常近，因此在模具中設置直抽機構和旋轉抽芯機構時，直抽機構擋住了旋轉抽芯機構，使旋轉抽芯機構沒有位置來進行抽芯。現有技能大多只能采用半自動生產，所謂的半自動生產就是把產品注塑好后，將型心和產品一起取出，再由人工進行脫模，生產效率低，工人勞動強度大，人工費用高。

發明內容

本發明的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種在保證模具體積情況下，加長直抽型芯退出的距離，對旋轉型芯提供足夠的空間進行旋轉抽芯，提高生產效率，降低工人勞動強度的J形存水彎旋轉式脫模機構。

本發明J形存水彎旋轉式脫模機構的技術方案是：包括下復板，下復板上安裝模腳，模腳之間設置頂針底板和頂針面板，頂針底板和頂針面板之間安裝頂出桿，模腳上安裝動模框，動模框上安裝動模型腔，動模型腔上有定模型腔，定模型腔和動模型腔中有型芯，在定模型腔、動模型腔和型芯之間有注塑成型的J形存水彎，其特征在于：所述動模框的左右兩側制有增長型左右滑道，增長型左右滑道上安有左右壓條，左右壓條與增長型左右滑道之間設有左右滑塊座，左右滑塊座上安裝直抽型芯，左右滑塊座下安裝連接板，增長型左右滑道中開有導槽，連接板與導槽相配合，在增長型左右滑道下安裝反推油缸，一側的反推油缸與另一側左右滑塊座下的連接板相連，在動模框的前后兩側安裝固定板，固定板上安裝前后油缸，前后油缸的活塞桿連接齒條，在動模框中安裝旋轉齒輪，旋轉齒輪與齒條相嚙合，旋轉齒輪上制有旋轉板，旋轉板上安裝旋轉型芯滑塊，旋轉型芯滑塊上制有旋轉型芯，旋轉型芯與J形存水彎的彎管部分相配合。

本發明公開了一種J形存水彎旋轉式脫模機構，當J形存水彎注塑成型后，下復板帶動模腳向后移動，模腳帶動頂針底板、頂針面板和動模框向后移動，動模框帶動左右滑塊座、反推油缸、前后油缸和動模型腔向后移動，動模型腔與定模型腔打開，模具開模，然后左側反推油缸的活塞桿推動右側的連接板向右移動，連接板帶動右側的左右滑塊座向右移動，右側反推油缸的活塞桿推動左側的連接板向左移動，連接板帶動左側的左右滑塊座向左移動，左側和右側的左右滑塊座各自帶動直抽型芯從J形存水彎的直管部分抽出，在直抽型芯完成抽芯后，由于左右滑道為增長型左右滑道，因此反推油缸繼續推動左右滑塊座向兩側滑動，使直抽型芯完全退出旋轉型芯旋轉動作的范圍，接著前后油缸的活塞桿拉動齒條向外移動，齒條帶動旋轉齒輪旋轉，旋轉齒輪經旋轉板帶動旋轉型芯滑塊和旋轉型芯旋轉，由于之前的直抽型芯已經完全退出旋轉型芯的動作范圍，此時旋轉型芯在齒條和旋轉齒輪的配合下旋轉90°，完全脫出J形存水彎的彎管部分，最后由頂針底板和頂針面板帶動頂出桿將J形存水彎自動頂出脫模。本方案J形存水彎旋轉式脫模機構，通過將左右滑道的距離增長，而把左右兩側的油缸設置在增長型左右滑道的下方，并把左右兩側的油缸設置為反向推動的反推油缸（即左側的反推油缸推動右側的左右滑塊座，而右側的反推油缸推動左側的左右滑塊座），這樣合理的利用的油缸和滑道的空間，在不增加模具體積的情況下，使直抽型芯在抽芯后能完全退出旋轉型芯轉動的范圍，從而給旋轉型芯一個進行抽芯的空間，再由前后油缸通過齒條帶動旋轉型芯達到旋轉抽芯，最后由頂出桿將成型的J形存水彎自動頂出，達到全自動脫模，提高生產效率，降低工人勞動強度，減少人工費用。

本發明J形存水彎旋轉式脫模機構，所述動模框中制有限位塊，限位塊與齒條和旋轉板相接觸。有了限位塊，使前后油缸帶動齒條前后移動時，滑動平穩，導向準確，避免產生左右晃動，而對旋轉板限位，保證其得到準確的定位。所述的連接板為上部為窄板，下部為寬板，寬板的寬度為B大于窄板的寬度C。上部的窄板與導槽配合，滑動平穩，避免產生左右擺動，下部的寬板倒鉤在增長型左右滑道的下面，避免產生上下晃動，使連接板在滑動時穩定性好。

附圖說明

圖1是本發明J形存水彎旋轉式脫模機構的立體示意圖；

圖2是J形存水彎旋轉式脫模機構抽芯狀態立體示意圖；

圖3是反向油缸與左右滑塊座下的連接板配合狀態立體示意圖；

圖4是J形存水彎的結構示意圖；

圖5是右連接板的主視示意圖。

具體實施方式

本發明涉及一種J形存水彎旋轉式脫模機構，如圖1—圖5所示，包括下復板1，下復板上安裝模腳2，模腳之間設置頂針底板3和頂針面板4，頂針底板和頂針面板之間安裝頂出桿22，模腳上安裝動模框5，動模框上安裝動模型腔6，動模型腔上有定模型腔，定模型腔和動模型腔中有型芯，在定模型腔、動模型腔和型芯之間有注塑成型的J形存水彎7，其特征在于：所述動模框5的左右兩側制有增長型左右滑道8，增長型左右滑道上安有左右壓條9，左右壓條與增長型左右滑道之間設有左右滑塊座10，左右滑塊座上安裝直抽型芯11，左右滑塊座下安裝連接板12，增長型左右滑道8中開有導槽13，連接板與導槽相配合，在增長型左右滑道下安裝反推油缸14，一側的反推油缸與另一側左右滑塊座10下的連接板12相連，在動模框5的前后兩側安裝固定板15，固定板上安裝前后油缸16，前后油缸的活塞桿連接齒條17，在動模框5中安裝旋轉齒輪18，旋轉齒輪與齒條相嚙合，旋轉齒輪上制有旋轉板19，旋轉板上安裝旋轉型芯滑塊20，旋轉型芯滑塊上制有旋轉型芯21，旋轉型芯與J形存水彎7的彎管部分相配合。當J形存水彎7注塑成型后，下復板1帶動模腳2向后移動，模腳帶動頂針底板3、頂針面板4和動模框5向后移動，動模框帶動左右滑塊座10、反推油缸14、前后油缸16和動模型腔6向后移動，動模型腔與定模型腔打開，模具開模，然后左側反推油缸14的活塞桿推動右側的連接板12向右移動，連接板帶動右側的左右滑塊座10向右移動，右側反推油缸14的活塞桿推動左側的連接板12向左移動，連接板帶動左側的左右滑塊座10向左移動，左側和右側的左右滑塊座10各自帶動直抽型芯11從J形存水彎7的直管部分抽出，在直抽型芯完成抽芯后，由于左右滑道為增長型左右滑道8，因此反推油缸14繼續推動左右滑塊座10向兩側滑動，使直抽型芯11完全退出旋轉型芯21旋轉動作的范圍，接著前后油缸16的活塞桿拉動齒條17向外移動，齒條帶動旋轉齒輪18旋轉，旋轉齒輪經旋轉板19帶動旋轉型芯滑塊20和旋轉型芯21旋轉，由于之前的直抽型芯11已經完全退出旋轉型芯21的動作范圍，此時旋轉型芯在齒條17和旋轉齒輪18的配合下旋轉90°，完全脫出J形存水彎7的彎管部分，最后由頂針底板3和頂針面板4帶動頂出桿22將J形存水彎自動頂出脫模。本方案J形存水彎旋轉式脫模機構，通過將左右滑道8的距離增長，而把左右兩側的油缸設置在增長型左右滑道8的下方，并把左右兩側的油缸設置為反向推動的反推油缸14（即左側的反推油缸推動右側的左右滑塊座，而右側的反推油缸推動左側的左右滑塊座），這樣合理的利用的油缸和滑道的空間，在不增加模具體積的情況下，使直抽型芯11在抽芯后能完全退出旋轉型芯21轉動的范圍，從而給旋轉型芯一個進行抽芯的空間，再由前后油缸16通過齒條17帶動旋轉型芯21達到旋轉抽芯，最后由頂出桿22將成型的J形存水彎7自動頂出，達到全自動脫模，提高生產效率，降低工人勞動強度，減少人工費用。所述動模框5中制有限位塊23，限位塊與齒條17和旋轉板19相接觸。有了限位塊23，使前后油缸16帶動齒條17前后移動時，滑動平穩，導向準確，避免產生左右晃動，而對旋轉板19限位，保證其得到準確的定位。所述的連接板12為上部為窄板24，下部為寬板25，寬板的寬度為B大于窄板的寬度C。上部的窄板24與導槽13配合，滑動平穩，避免產生左右擺動，下部的寬板25倒鉤在增長型左右滑道8的下面，避免產生上下晃動，使連接板12在滑動時穩定性好。