[發明專利]一種連續式滾筒攪拌機及其使用方法

有效

• 申請號: 201310391982.7
• 申請日: 2013-08-30
• 公開（公告）號: CN103432938A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 王日東;智剛;張曉剛;韓有強;郭爽;李欣璐;項世平;劉嘉斌;唐守巖
• 申請（專利權）人: 遼寧海諾建設機械集團有限公司
• 主分類號: B01F9/06
• 分類號: B01F9/06
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及一種物料攪拌設備，尤其涉及一種連續式滾筒攪拌機及其使用方法。

背景技術

膠結顆粒料壩是我國基于國內外實踐提出的新的壩型，目前其膠結顆粒料的現行拌合方法是在現場按要求配比，配好料后，用抓鉤機進行簡易攪拌。其缺點是不能連續生產，勞動強度大，攪拌不均勻，特別是外加劑攪拌均勻性更差，效率低，產量低，不環保。

目前也有采用強制式攪拌機進行攪拌的，但攪拌的骨料粒徑最大僅為80mm，并且磨損和功耗大、成本高。

發明內容

為克服現有技術的不足，本發明的目的是提供一種連續式滾筒攪拌機及其使用方法，攪拌均勻，可實現連續生產，提高產量，骨料粒徑大，結構合理，功耗低。

為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現：

一種連續式滾筒攪拌機，包括底座、筒體、托輪、傳動軸、減速機、擋輪、輪帶、Z形板，筒體外壁上固定連接有加強圈，輪帶通過均勻固定在加強圈上的Z形板固定；傳動軸上固定連接有托輪，托輪抵靠在輪帶上，帶動筒體繞其中心軸轉動，所述的傳動軸由減速機通過聯軸器帶動，通過聯軸器調整同軸度；固定在底座的擋輪抵靠在輪帶的側壁上，限定筒體的軸向位置。

所述的筒體分為依次固定連接的進料區、揚料區、出料區三個區域，所述的進料區、出料區為圓錐結構，揚料區為圓柱結構，所述的進料區內壁上均勻固定有進料固定板，所述的進料固定板上通過螺栓固定連接有進料導向板；所述的出料區內壁上均勻固定有出料固定板，所述的出料固定板上通過螺栓固定連接有出料導向板；所述的揚料區內壁上沿多條同向螺旋線均勻固定有揚料固定板，所述的揚料固定板上通過螺栓固定連接有揚料板。

所述的進料區內的進料固定板與進料區的母線成15-45°夾角；所述的出料區內的出料固定板與出料區的母線成15-45°夾角；所述的揚料區內的揚料固定板與揚料區的母線成15-45°夾角。

所述的進料固定板、揚料固定板、出料固定板、進料導向板、揚料板、出料導向板均由耐磨鋼板制成。

連續式滾筒攪拌機的使用方法，物料由筒體的進料區進入筒體，減速機通過聯軸器帶動傳動軸旋轉，傳動軸帶動其上的托輪，托輪通過摩擦力帶動輪帶，進而帶動筒體旋轉；筒體內的物料在進料導向板、揚料板、出料導向板的聯合作用下進行推進、分割和提升，使物料在前進的過程中交叉立體式混合，從而使部分物料的相互位置不斷進行重新分布達到均勻攪拌，最終從筒體的出料區排出。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

采用無基礎設計，安裝和遷移方便快捷并且成本低，結構設計更合理，制作方便，攪拌均勻，成本低廉，產量高，骨料粒徑大（最大骨料粒徑為300mm），功耗低。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是筒體的剖視圖。

圖3是筒體的側視圖。

圖中：1-筒體?2-托輪?3-傳動軸?4-聯軸器?5-減速機?6-軸承及其附件?7-擋輪8-底座?9-進料固定板?10-進料導向板?11-揚料固定板?12-揚料板?13-出料固定板14-出料導向板?15-輪帶?16-Z形板?17-加強圈。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本發明進行詳細地描述，但是應該指出本發明的實施不限于以下的實施方式。

見圖1-圖3，連續式滾筒攪拌機，包括底座8、筒體1、托輪2、傳動軸3、減速機5、擋輪7、輪帶15、Z形板16，筒體1外壁上固定連接有加強圈17，輪帶15通過均勻固定在加強圈17上的Z形板16固定；傳動軸3上固定連接有托輪2，托輪2抵靠在輪帶15上，帶動筒體1繞其中心軸轉動，所述的傳動軸3由減速機5通過聯軸器4帶動，通過聯軸器4調整同軸度；固定在底座8的擋輪7抵靠在輪帶15的側壁上，限定筒體1的軸向位置。

所述的筒體1分為依次固定連接的進料區、揚料區、出料區三個區域，所述的進料區、出料區為圓錐結構，揚料區為圓柱結構，所述的進料區內壁上均勻固定有進料固定板9，所述的進料固定板9上通過螺栓固定連接有進料導向板10；所述的出料區內壁上均勻固定有出料固定板13，所述的出料固定板13上通過螺栓固定連接有出料導向板14；所述的揚料區內壁上沿多條同向螺旋線均勻固定有揚料固定板11，所述的揚料固定板11上通過螺栓固定連接有揚料板12。

所述的進料區內的進料固定板9與進料區的母線成15-45°夾角；所述的出料區內的出料固定板13與出料區的母線成15-45°夾角；所述的揚料區內的揚料固定板11與揚料區的母線成15-45°夾角。