[發(fā)明專利]一種彈簧夾頭的熱處理工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310391888.1
• 申請(qǐng)日: 2013-09-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104419813A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-03-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張淑華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張淑華
• 主分類號(hào): C21D9/02
• 分類號(hào): C21D9/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及的是熱處理工藝，具體涉及的是一種彈簧夾頭的熱處理工藝。

技術(shù)背景

彈簧夾頭由于其結(jié)構(gòu)特殊（壁厚差異大），使用性能要求較高，且對(duì)各部分性能要求不一樣。如：對(duì)頭部（即工作部分），要求具有足夠的硬度和耐磨性，硬度一般為58—63HRC。此部分外圓（或內(nèi)孔）呈圓錐狀，壁厚一般較厚。故熱處理要求主要是保證其硬度和耐磨性，如果熱處理不當(dāng)，將嚴(yán)重影響其使用精度和壽命。對(duì)彈性部分要求具有較高的彈性和適當(dāng)?shù)捻g性，硬度約為40~?45HRC，且要求在自由狀態(tài)下能自由漲大或縮小0.1~?0.3mm。此部分壁厚較薄，一般約為1~3mm。故對(duì)彈性部分的熱處理是彈簧夾頭的關(guān)鍵工序，且是這類零件的藝難點(diǎn)。如果處理不當(dāng)，可能出現(xiàn)以下三種情況：一是硬度過(guò)低、彈性差，失去了彈簧夾頭的使用性能；二是硬度過(guò)高、操縱費(fèi)力；三是出現(xiàn)脆性、易折斷。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的提供了一種彈簧夾頭的熱處理工藝，保證了各部分的使用性能，延長(zhǎng)了夾具的使用壽命。?

一種彈簧夾頭的熱處理工藝，其特征在于，處理工藝分粗加工階段—淬火、低溫回火—精加工階段—定型回火四個(gè)階段，具體處理工藝如下：

（1）粗加工階段—車(chē)出各部形狀，外、內(nèi)錐面，工作內(nèi)、外圓柱表面，導(dǎo)向部分等，銑出多個(gè)彈性槽且不能銑通；

（2）淬火、低溫回火—在400~?450℃溫度下以2min/mm的速度進(jìn)行預(yù)熱，然后在鹽浴爐中加熱至840~850℃，冷卻透后，最后在160℃油爐中，回火時(shí)間2h，然后清洗、空冷；

（3）精加工階段—磨外、內(nèi)錐面和工作內(nèi)、外徑以及導(dǎo)向部外、內(nèi)徑至尺寸，切通彈性槽；

（4）定型回火—首先在頭部套上定型套環(huán)進(jìn)行定型，然后將尾部和彈性部順次置于840~?845℃的鹽浴內(nèi)快速加熱，時(shí)間約為3~?4s，待冷卻一段時(shí)間后再取下定型套環(huán)。

所述的淬火、低溫回火的加熱過(guò)程是先將頭部置入液內(nèi)，保溫一定時(shí)間后，再全部置入液內(nèi)，以30s/mm進(jìn)行保溫。

所述的定型回火過(guò)程，內(nèi)縮式的定型尺寸應(yīng)比工作尺寸大1.5?mm左右，外漲式則應(yīng)小1.5mm左右。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：硬度適中，彈性好，不易折，各部分的工作性能好，延長(zhǎng)了夾具的使用壽命。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例?（1）粗加工階段

??車(chē)出各部形狀，外（內(nèi)）錐面，工作內(nèi)（外）圓柱表面，導(dǎo)向部分等，銑出凡個(gè)彈性槽。

（2）第一階段熱處理——淬火、低溫回火

?????①預(yù)熱在400~?450℃溫度下以2min/mm的速度進(jìn)行預(yù)熱。本工序主要考慮形狀復(fù)雜的合金鋼在鹽浴爐中加熱時(shí)，加熱過(guò)程中的熱應(yīng)力有引起變形和開(kāi)裂

的危險(xiǎn)。

②加熱在鹽浴爐中加熱至840~850℃（先將頭部置入液內(nèi)，保溫一定時(shí)間后，再全部置入液內(nèi)，以30s/mm進(jìn)行保溫）。本工序主要考慮控制由于壁厚不

勻引起加熱變形，故采用階梯式加熱法。

????③冷卻于10號(hào)機(jī)油內(nèi)冷卻透。淬火后的金相組織為隱晶馬氏體、碳化物和殘余奧氏體。

④整體回火，在160℃油爐中，回火時(shí)間2h，然后清洗、空冷。低溫回火后的金相組織為回火馬氏體、均勻分布的細(xì)粒狀碳化物和少量殘余奧氏體。硬度為60～65HRC。

（3）精加工階段

磨外（內(nèi)）錐面、工作內(nèi)（外）徑和導(dǎo)向部外（內(nèi)）徑至尺寸；切通彈性槽。

（4）第二階段熱處理——定型回火

????①定型??在頭部套上定型套環(huán)（內(nèi)縮式的定型尺寸應(yīng)比工作尺寸大1.5?mm左右，外漲式則應(yīng)小1.5mm左右）。

????②加熱將尾部和彈性部順次置于840~?845℃的鹽浴內(nèi)快速加熱，時(shí)間約為3~?4s。由于回火溫度很高，時(shí)間稍長(zhǎng)就可能降低頭部硬度，過(guò)短則使彈性部不能獲得所需性能。

③清洗、空冷??待冷卻一段時(shí)間后再取下定型套環(huán)。

定型回火后，頭部組織不變，硬度為58~63HRC，彈性部的組織為回火屈氏體，硬度為40~?45?HRC，且具有了較高的彈性極限和屈服極限。