[發明專利]一種貫穿復合帶材制作方法及其制作的貫穿復合帶材

有效

• 申請號: 201310391711.1
• 申請日: 2013-09-02
• 公開（公告）號: CN104416004B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發明（設計）人: 尹克江;萬顯波
• 申請（專利權）人: 南京利河伯合金材料有限公司
• 主分類號: B21C37/02
• 分類號: B21C37/02
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所32237
• 代理人: 賀翔

技術領域

本發明涉及一種金屬生產加工領域，具體涉及一種貫穿復合帶材制作方法及其制作的貫穿復合帶材。?

背景技術

目前，貫穿復合帶材被廣泛應用在電器開關、溫控器、接觸器、熔斷器、微電機電刷等儀器儀表的新型接觸材料。傳統的貫穿復合帶材所采用的工藝方法為燒結復合，由于燒結時需在貴金屬與廉金屬之間添加焊料，該焊料會在最終產品中形成過渡層，而該過渡層的熔點和電阻率與基體的貴金屬及廉金屬差異較大，在使用過程中會造成該區域提前失效，從而影響整個產品的性能。?

發明內容

為解決上述問題，本發明的技術目的之一是提出一種產率高、質量好、能耗少、降低成本、加工方便、操作簡單和環境污染低的貫穿復合帶材制作方法。?

本發明的另外一個目的在于揭示一種由上述貫穿復合帶材制作方法制造得到的貫穿復合帶材，貫穿復合帶材可廣泛應用在電器開關、溫控器、接觸器、熔斷器、微電機電刷等儀器儀表的新型接觸材料。?

為達到上述技術效果，本發明采用的技術方案是：?

一種貫穿復合帶材制作方法，其特征是，該制作方法包括如下步驟：

（1）、選用作為基體的廉金屬牌號帶材；

（2）、將帶材或銅合金排經矯平后單面開槽，且表面保證表面清潔；

（3）、采用連續復合加工工藝，進行第一次復合后，貴金屬與廉金屬已經結合在一起，然后通過連續光亮退火或保護退火，將退火后的帶材酸洗，后軋制到設計厚度，剪邊后備用；

（4）、將剪邊備用的帶材經矯平后進行二次開槽，第二次開槽在廉金屬面，槽的條數與第一次開槽條數一樣，槽寬度在第一次基礎上增加0.1～1.0mm，槽深根據第一次開槽深度及第二次開槽前帶材厚度進行計算，將第一次復合的貴金屬銑削掉0.05～0.3mm，間距需進行調整，保證第二次開槽后的槽底都能看到貴金屬；

????（5）、根據第二次開槽尺寸準備與之匹配所需牌號貴金屬，將第二次開槽后的帶材和準備的貴金屬貴金屬進行表面清潔；

（6）、采用第二次連續復合加工工藝，通過第二次連續復合加工后的帶材，按常規貴/廉金屬復合帶材的生產工藝加工到成品所需規格即得到一種貫穿復合帶材。

作為上述技術方案的一種改進，步驟2）所述的開槽為連續多次銑削或在線開槽的方式。?

作為上述技術方案的一種改進，步驟（6）所述的第二次連續復合加工工藝為熱軋連續復合方式，熱壓復合溫度控制在500～700℃，走帶速度1.0～3.0m/min，軋制變形量40～70%，保護氣氛為氫氣、氨分解氣或一氧化碳氣體。?

作為上述技術方案的一種改進，步驟（6）所述的第二次連續復合加工工藝為固相室溫軋制復合方式，采用采用固相室溫軋制復合，復合變形量控制在55%～75%。?

本發明的另外一個目的，在于提供一種利用上述貫穿復合帶材制作方法制作的貫穿復合帶材。?

為了達到上述技術效果，本發明采用的技術方案是：一種貫穿復合帶材，包括帶材，由廉金屬和貴金屬復合制成由廉金屬和貴金屬復合制成。?????

作為上述技術方案的一種改進，所述的廉金屬和貴金屬成品厚度規格為0.05～2.0mm，所述的貴金屬寬度為≥2mm，帶材總寬度可達到100mm以上。

作為上述技術方案的一種改進，所述的廉金屬的原材料為厚度為3～5mm的純銅、青銅、黃銅、白銅或厚度為5～10mm銅或銅合金排。?

作為上述技術方案的一種改進，所述的貴金屬為純銀、銀鎳、銀銅等銀合金材料。

本發明與現有技術相比較，其具有以下有益效果：本產品貫穿復合帶材由于中間不存在過渡層，能夠完全替代貴金屬，產品質量比燒結復合方法生產的產品可靠性高，質量穩定；并且該發明所生產的材料能夠成卷連續生產，產品卷重可以達到100公斤以上，大大提高了生產效率和產品的成品率，降低了成本，用戶對帶材的利用率也有所提高。?

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。?

1-帶材；2-廉金屬；3-貴金屬。?

具體實施方式

下面結合附圖來進一步說明本發明的具體實施方式。?

本實施例一種貫穿復合帶材制作方法采用二次連續熱軋復合工藝或固相室溫連續軋制復合工藝，包括如下步驟：?

（1）、選用作為基體的廉金屬牌號帶材；

（2）、將帶材或銅合金排經矯平后單面開槽，且表面保證表面清潔；