[發(fā)明專利]一種高效防銹脂及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310391653.2
• 申請日: 2013-09-02
• 公開（公告）號: CN103497809A
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高曉謀;高榮權(quán)
• 申請（專利權(quán)）人: 安慶市中天石油化工有限公司
• 主分類號: C10M169/00
• 分類號: C10M169/00;C10M177/00;C10N30/12;C10N30/10;C10N50/10
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及潤滑油脂領(lǐng)域，具體是一種高效防銹脂及其制備方法。

背景技術(shù)

目前國內(nèi)防銹脂有數(shù)十個品種，這類防銹脂主要用石蠟或脂肪酸皂類稠化劑，配以磺酸鹽及其他有色金屬緩蝕劑，通常用于各種機械零件的包裝、封存，高、低溫性能均較差，以石蠟為稠化劑的防銹脂在油封、起封時都需加熱，操作復(fù)雜且熱安定性和抗氧化安定性很難達(dá)到要求，而含有金屬離子的防銹脂會加速表面氧化，在惡劣環(huán)境下防銹期較短。目前國內(nèi)防銹脂主要存在防銹效果差、使用周期短等問題，一般油脂鹽霧試驗三至七天就會發(fā)生嚴(yán)重銹蝕。

現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展要求防銹脂要提高防銹能力，延長防銹周期。為了更好地為客戶提供適用經(jīng)濟的產(chǎn)品，并為客戶提供個性潤滑服務(wù)，現(xiàn)結(jié)合國外產(chǎn)品優(yōu)點的基礎(chǔ)上開發(fā)出一種高效防銹脂。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種耐高溫﹑耐高濕﹑抗鹽霧和抗大氣腐蝕、防銹的高效防銹脂及其制備方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高效防銹脂，所述防銹脂中各原料組分按重量份數(shù)比為：基礎(chǔ)油A?20-40份、基礎(chǔ)油B?40-60份、十八胺4-6份、二苯基甲烷二異氰酸酯3-4份、己二胺0.5-2份、抗氧劑1-3份、防銹劑A?2-4份、防銹劑B?3-5份。

優(yōu)選的，所述基礎(chǔ)油A為低粘度加氫精制的礦物油60N，所述基礎(chǔ)油B為高粘度加氫精制的礦物油500N，所述抗氧劑為硫磷丁辛基鋅鹽，所述防銹劑A為石油磺酸鋇，所述防銹劑B為十二烯基丁二酸。

一種高效防銹脂的制備方法，所述的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)按配方比例將50%的基礎(chǔ)油A和50%的基礎(chǔ)油B?投入皂化釜內(nèi)，并升溫到50-70℃；

(2)將配方比例的十八胺、己二胺投入皂化釜內(nèi)并攪拌均勻，使得皂化釜內(nèi)發(fā)生皂化反應(yīng)；

(3)將剩余的基礎(chǔ)油A和的基礎(chǔ)油B投入皂化釜并攪拌均勻，將皂化釜溫度控制在40-60℃；

(4)?將配方比例的二苯基甲烷二異氰酸酯投入皂化釜內(nèi)并攪拌均勻，將皂化釜溫度控制在60-90℃并保持20-40分鐘后升溫1-1.5小時，將皂化釜溫度升溫至140-160℃停止加熱并保持10-30分鐘，并攪拌均勻，得混合物；

(5)?將步驟(4)攪拌均勻的混合物轉(zhuǎn)入到調(diào)和釜中，循環(huán)冷卻，降溫到120-140℃加入配方比例的抗氧劑；

(6)調(diào)和釜物料溫度降到90-110℃時加入配方比例的防銹劑A、防銹劑B，攪拌剪切20-40分鐘，15-30MPa壓力下均質(zhì)、碾磨、脫氣、出料，得防銹脂。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：采用本發(fā)明技術(shù)方法的防銹脂具有耐高溫、耐高濕、抗鹽霧和抗大氣腐蝕的特點，對黑色和有色金屬均有良好的防銹效果，主要適用于軸承、機床、機床配件、汽車配件、五金工具、機械、軍械等金屬制品的長期封存防銹，防銹期3年以上，本發(fā)明技術(shù)方法的防銹脂可在-30℃~180℃下工作，相較于現(xiàn)有技術(shù)中的潤滑脂具有以下特點：

1、優(yōu)異的耐高溫性能和低溫流動性：滴點指標(biāo)是反映其高溫性能的直觀指標(biāo)之一，本技術(shù)方法的防銹脂滴點可達(dá)到200℃以上，可較長時間在180℃工作環(huán)境下使用；采用加氫精制的低凝點基礎(chǔ)油，低溫流動性好，在低溫時無需加熱也能順利涂抹。

2、優(yōu)良的滲透性和粘附性：低組分60N基礎(chǔ)油能夠迅速滲透到金屬表層進行防銹，同時使防銹脂變稠形成較硬的防護膜，結(jié)合高組分基礎(chǔ)油提高粘附性，使本技術(shù)方法的防銹脂可以牢固地附著在金屬表面，防止直接與空氣、濕氣接觸，保護金屬表面不致產(chǎn)生銹蝕。

3、優(yōu)異的抗氧化性和防銹性：高溫氧化安定性是潤滑脂的主要使用性能之一，對潤滑脂的使用和貯存有較大的影響。潤滑脂的氧化安定性與制備潤滑脂的稠化劑和基礎(chǔ)油的性質(zhì)有關(guān)，加氫基礎(chǔ)油抗氧化能力強，且本產(chǎn)品稠化劑因不含金屬離子，可以避免高溫下的金屬催化作用，精選的防銹添加劑在金屬表面形成致密的防護膜，所以具有良好的高溫抗氧化安定性。同時，優(yōu)良的高低溫性能保證了防銹脂冬季低溫不龜裂、夏季高溫不流失、長年不蒸發(fā)，防銹性能優(yōu)異。

4、優(yōu)異的抗水性：采用有機聚脲稠化劑生產(chǎn)技術(shù)，在油脂膜厚度低于0.3mm的條件下依然能夠完全阻止水分的侵入，在有水存在的環(huán)境下防腐防銹性能優(yōu)異，延長防銹期。

5、不含重金屬或可揮發(fā)性溶劑，避免對環(huán)境和操作人員造成危害，屬于節(jié)能環(huán)保型產(chǎn)品。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的技術(shù)方案進行說明，以便于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員理解。