[發(fā)明專利]一種專用于冶金行業(yè)連鑄機(jī)的潤滑脂及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310391646.2
• 申請(qǐng)日: 2013-09-02
• 公開（公告）號(hào): CN103497813A
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高曉謀;高榮權(quán)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安慶市中天石油化工有限公司
• 主分類號(hào): C10M169/04
• 分類號(hào): C10M169/04;C10N50/10;C10N30/08;C10N30/10;C10N30/06;C10N30/12
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及潤滑油脂領(lǐng)域，具體涉及一種專用于冶金行業(yè)連鑄機(jī)的潤滑脂及其制備方法。

背景技術(shù)

連鑄設(shè)備裝置是一臺(tái)雙流弧形板坯連鑄機(jī)，配有潤滑脂集中潤滑系統(tǒng)，潤滑部位有結(jié)晶器振動(dòng)及快速換臺(tái)部位、扇形段軸承和出坯輥道。連鑄設(shè)備的功能主要是將鋼水通過冷卻形成固體的鋼坯，其整個(gè)過程設(shè)備處于惡劣的環(huán)境中，其生產(chǎn)工況有高溫、多塵、水淋、低速重載和氧化鱗片進(jìn)人等特點(diǎn)。實(shí)踐證明，只有高質(zhì)量的潤滑脂才能很好的滿足這些潤滑工況。如扇形段的軸承外部溫度一般在180~260℃之間，要求潤滑脂在高溫下不結(jié)焦，不硬化，防止堵塞潤滑脂輸送管道和軸承卡死。異型坯連鑄是在低速重載的條件下進(jìn)行的，對(duì)潤滑脂的極壓性能有一定的要求，但一般極壓添加劑，在高溫下分解成S、N、P等元素的氣體，失去原有的極壓性能，不但污染環(huán)境，而且造成設(shè)備腐蝕。無機(jī)物添加劑，如硼酸鹽和輕鈣等填料，雖然高溫性能很好，但有其致命的缺點(diǎn)：灰分高，高溫分解造成管線堵塞。

連鑄機(jī)設(shè)備中,采用潤滑脂潤滑的有鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)、結(jié)晶器、引錠桿、?二冷區(qū)夾輥及側(cè)導(dǎo)輥、拉矯機(jī)、傳送輥道及切割機(jī)等部位。潤滑脂因高溫流失、硬化和水淋損失,?經(jīng)常使連鑄機(jī)軸承受到損害。近年來，連鑄設(shè)備用脂有一定的發(fā)展，但高溫碳化和硬化問題必須引起注意。

隨著冶金行業(yè)飛速發(fā)展，節(jié)能降耗成為關(guān)注的問題。對(duì)連鑄機(jī)使用的潤滑脂提出了更高的要求，連鑄機(jī)潤滑脂要具有良好的耐高溫性能，蒸發(fā)損失減小，高溫下不變稀、不流失且不易氧化，起到良好的潤滑作用；能夠克服高溫流失、硬化和水淋損失的缺點(diǎn),?有效地防止氧化鱗片進(jìn)人軸承,?從而減少軸承損壞。同時(shí)要求具有較高的承載能力和抗摩擦性能，滿足設(shè)備在多塵和沖擊負(fù)荷下潤滑的要求；具有良好的泵送性能和低的結(jié)焦傾向，不堵塞管線，滿足集中供脂潤滑系統(tǒng)；具有較長的使用壽命等。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種專用于冶金行業(yè)連鑄機(jī)的潤滑脂及其制備方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，所述的潤滑脂具有優(yōu)良的高低溫性能，良好的機(jī)械安定性、膠體安定性、氧化安定性、抗水性和泵送性，突出的極壓抗磨性和抗腐蝕防銹性，且制備方法簡單、易操作，產(chǎn)品使用效果好。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種專用于冶金行業(yè)連鑄機(jī)的潤滑脂，所述潤滑脂原料組分按重量份數(shù)比為：基礎(chǔ)油A?30-50份、基礎(chǔ)油B?10-20份、石油磺酸鈣30-50份、乙醇0.3-0.8份、石油醚1-1.5份、醋酸0.5-1份、脂肪酸2.5-3份、硼酸0.5-1份、水1-2份、氫氧化鈣2.5-3份、碳酸鈣0.5-1份、抗氧劑1-2份、防銹劑0.5-1份、極壓劑?0.6-1.5份。

優(yōu)選的，所述基礎(chǔ)油A為高粘度深度精制的礦物油150BS，所述基礎(chǔ)油B為酯類合成基礎(chǔ)油，所述抗氧劑為磷酸丁辛基鋅鹽，所述防銹劑為烯基丁二酸，所述極壓抗磨劑為磷酸三甲酚酯。

一種專用于冶金行業(yè)連鑄機(jī)的潤滑脂的制備方法，所述制備方法，具體包括以下步驟：

（1）按配方比例將30%-50%的基礎(chǔ)油A?投入反應(yīng)釜內(nèi)，并升溫到40-60℃；

（2）將配方比例的石油磺酸鈣、乙醇、石油醚、醋酸按順序投入到反應(yīng)釜內(nèi)并攪拌均勻，繼續(xù)升溫，當(dāng)溫度達(dá)到80-100℃時(shí)，恒溫反應(yīng)50-70分鐘；

（3）反應(yīng)完成后，升溫至100-120℃，加入脂肪酸、硼酸和水，攪拌3-5分鐘后加入氫氧化鈣進(jìn)行皂化反應(yīng)，保持溫度100-120℃，反應(yīng)時(shí)間為20-40分鐘；

（4）皂化反應(yīng)結(jié)束后，升溫至130-140℃時(shí)加入碳酸鈣和剩余基礎(chǔ)油A，然后繼續(xù)升溫進(jìn)行煉制，升溫至200-230℃時(shí)，停止升溫，攪拌20-40分鐘，得混合物；

（5）將步驟（4）攪拌均勻的混合物轉(zhuǎn)入到調(diào)和釜中，循環(huán)攪拌，加入配方比例的基礎(chǔ)油B和抗氧劑，當(dāng)溫度降到120-140℃時(shí)，進(jìn)行攪拌煉制；

（6）當(dāng)溫度降到90-110℃時(shí)，將防銹劑、極壓抗磨劑加入到調(diào)和釜中，并攪拌均勻，得混合物；

（7）將步驟（6）的混合物循環(huán)攪拌20-40分鐘后，在20-30MPa壓力下均質(zhì)、脫氣，然后取樣進(jìn)行檢測(cè)，得潤滑脂。