[發明專利]熒光板材及其制備方法

無效

• 申請號: 201310391639.2
• 申請日: 2013-09-02
• 公開（公告）號: CN103474559A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 馬文波;王建全;梁麗;李保霞
• 申請（專利權）人: 四川柏獅光電技術有限公司
• 主分類號: H01L33/50
• 分類號: H01L33/50
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 梁田

技術領域

本發明涉及發光材料技術領域，尤其涉及一種熒光板材及其制備方法。

背景技術

發光二極管（LED）是一種半導體光源，LED與其它光源諸如白熾燈相比具有很多優點，LED通常具有較長的壽命、較好的穩定性、較快的開關特性以及較低的能耗。隨著LED作為新一代光源日益深入人們的生活，其應用也越來越廣泛。在合成白光方面，最常用的方式是在發藍光的LED晶片上放置波長轉換材料，例如黃色熒光粉，在LED晶片上的波長轉換材料層會吸收一些LED發出的光子，并將它們向下轉換（down-convert）為可見光波長的光，從而產生具有藍色和黃色波長光的雙色光源。如果產生的黃光和藍光有正確的比例，那么人眼會感受到白光。

為了使熒光粉遠離熱源，增加壽命和使用靈活性，人們開發出了遠程熒光粉技術，將熒光粉與塑料材料混合后再進行注塑成型加工。但是，這種加工過程受到溫度、應力、形狀控制等因素的影響，使遠程熒光材料的成本無法降低，并且，由于光在遠程熒光材料內部來回受到熒光粉的散射，而使得出光效率降低。

發明內容

為克服用于合成發光的熒光板材利用上述遠程熒光粉技術時生產成本高，出光效率低下的技術缺陷，本發明公開了一種熒光板材及其制備方法。

本發明所述熒光板材，包括透明基板，透明基板的外表面還附著有熒光粉層，所述透明基板外表面具有多個凹腔，所述凹腔的寬度小于1毫米。

優選的，所述凹腔的深度為1-500微米。

優選的，所述凹腔的深度為10-100微米。

優選的，所述多個凹腔在透明基板外表面成一維或二維周期性排列。

進一步的，所述凹腔的重復周期寬度為2-500微米。

更進一步的，所述凹腔的重復周期寬度為20-200微米

進一步的，所述凹腔垂直于周期性排列延伸方向的橫截面呈矩形、梯形或半圓形中的一種。

優選的，所述熒光粉層為無機熒光粉顆粒或有機發光材料構成。

優選的，還包括位于透明基板外表面上方的透明保護層。

熒光板材制造方法，包括如下步驟：

步驟?1.在透明基板表面通過刻蝕或壓印方式形成凹腔；

步驟2.將熒光粉以絲網印刷或噴涂等方式涂覆在具有凹腔的透明基板上形成熒光粉層，得到半成品；

步驟3.?將半成品放置在真空壓合機中壓合，然后放置在烘箱中固化成型

采用本發明所述的熒光板材及其制備方法，熒光板材制備工藝簡單，一致性好，熒光板材中所形成的熒光粉層具有精細的凹凸結構，降低全反射的同時增加了熒光粉層的出光面積，有助于提升熒光板材的出光效率。

附圖說明

圖1為本發明所述熒光板材的第一種具體實施方式結構示意圖；

圖2為本發明所述熒光板材的第二種具體實施方式結構示意圖；

圖3為本發明所述熒光板材的第三種具體實施方式結構示意圖；

圖中附圖標記名稱為：1-透明基板?2-熒光粉層??3-透明保護層。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明的具體實施方式作進一步的詳細說明。

本發明所述的熒光板材，包括透明基板1，透明基板的外表面還附著有熒光粉層2，所述透明基板外表面具有多個凹腔，所述凹腔的寬度小于1毫米。

透明基板可以選擇剛性的不易變形材料，例如玻璃，也可以為柔性可彎曲材料，例如樹脂塑料基板。透明基板外表面的凹腔為在透明基板表面具備的寬度和深度尺寸在微米量級，寬度在1毫米以下的凹腔。例如寬度為30微米、長度縱貫整個透明基板外表面，或長寬均為30微米，凹腔的形狀可以是長方體，半球或其他形狀。熒光粉層附著在透明基板外表面，并填充凹腔。

使用時，LED光源位于透明基板1的內表面一側，如圖1-3所示，透明基板1的下方為內表面，上方為外表面。光從內表面一側透過透明基板出射，填充了外表面凹腔的熒光粉層相對沒有凹腔的普通基板，熒光粉層和外表面的表面積都增大，實際增大了熒光板材的出光面積，并且由于外表面的表面凹凸，減小了光線在透過外表面時的全反射，提高了熒光板材的出光效率。

為增大出光面積，凹腔的寬度應該小于1毫米，為微米量級。采用微米量級的凹腔結構對熒光板材的外觀形狀和結構強度影響較小，多個凹腔可以是在透明基板外表面呈一維或二維周期性排列，即凹腔的排列在基板外表面平面的僅一個方向上成周期性排列或兩個互相垂直的方向上均成周期性排列。