[發明專利]生物柴油反應釜

無效

• 申請號: 201310391597.2
• 申請日: 2013-09-02
• 公開（公告）號: CN103432980A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 龔偉;簡安華;青方洪
• 申請（專利權）人: 四川順源化工有限公司;龔偉;簡安華;青方洪
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;C11C3/10;C10L1/02
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

技術領域

本發明涉及化工設備技術領域，特別是生物柴油反應釜。

背景技術

能源是人類生存、經濟發展、社會進步不可缺少的重要物質資源，是關系國家經濟命脈和國防安全的重要戰略物資。在能源緊缺的今天，開發可再生的生物柴油以彌補石化能源的短缺越來越受到各國的重視。生物柴油是以動植物油脂及其廢棄物為原料與低碳脂肪醇通過酯交換反應制備而成的石化柴油替代品，是一種重要的可再生清潔燃料。而上述酯交換反應需在反應釜內進行，目前并沒有針對生物柴油制備而單獨設計的反應釜。并且目前常用的反應釜的加熱裝置多是設在反應釜的表面上，其加熱效果差，梵音時間長，不能滿足高效率生產的需要，而且生產成本高。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種結構簡單、方便操作、提高了熱交換效率、出料順暢的生物柴油反應釜。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：生物柴油反應釜，它包括容器，容器的頂部通過機座安裝有傳動裝置，所述的傳動裝置包括電機和減速器，減速器輸出端安裝攪拌軸，所述攪拌軸伸入至容器內，位于容器內的攪拌軸上安裝有葉片，容器的頂部設置有進料口A、進料口B、觀察孔和檢修孔，容器側壁的底部設置有出料口，容器的底面為向出料口傾斜的斜面，容器內還設置有呈螺旋狀的加熱管，容器的側壁的對應位置上設置有與加熱管的兩端分別連接流體進口和流體出口。

所述的斜面與水平面的夾角為5～10°，且斜面靠近出料口的一端的高度低于斜面遠離出料口的一端。

所述的斜面上設置有軸承座，位于容器內的攪拌軸的端部通過軸承安裝于軸承座內，攪拌軸的底部和中部均安裝有一組葉片。

所述的容器的外部包覆有隔熱夾套，所述的隔熱夾套有內層隔熱板、外側隔熱板和填充與內層隔熱板和外側隔熱板之間的隔熱層。

本發明具有以下優點：本發明結構簡單、方便操作，能夠適用于制備生物柴油，設備成本低，為生物柴油規?；a提供了條件；通過設置隔熱夾套提高了反應釜的隔熱保溫能力，從而避免了熱能的浪費，采用加熱管加熱結構，提高了熱交換效率，節省了資源，同時也利于反應釜內物料溫度穩定、均一，通過設置攪拌葉片，實現對物料的攪拌，底面為斜面的機構利于順暢出料。

附圖說明

圖1?為本發明的結構示意圖

圖中，1-容器，2-電機，3-減速器，4-攪拌軸，5-葉片，6-進料口A，7-進料口B，8-觀察孔，9-檢修孔，10-出料口，11-斜面，12-加熱管，13-流體進口，14-流體出口，15-軸承座，16-內層隔熱板，17-外側隔熱板，18-隔熱層。?

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的描述，本發明的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1所示，生物柴油反應釜，它包括容器1，容器1的頂部通過機座安裝有傳動裝置，所述的傳動裝置包括電機2和減速器3，減速器3輸出端安裝攪拌軸4，所述攪拌軸4伸入至容器1內，位于容器1內的攪拌軸4上安裝有葉片5，容器1的頂部設置有進料口A6、進料口B7、觀察孔8和檢修孔9，容器1側壁的底部設置有出料口10，容器1的底面為向出料口10傾斜的斜面11，容器1內還設置有呈螺旋狀的加熱管12，容器1的側壁的對應位置上設置有與加熱管12的兩端分別連接流體進口13和流體出口14，位于上部的流體出口14與螺旋狀加熱管12的上端口連接，位于下部的流體入口與螺旋狀加熱管12的下端口連接。葉片5設置于螺旋狀的加熱管12的內部空間內，且葉片5的回轉直徑小于螺旋狀加熱管12內切圓柱的直徑。

所述的斜面11與水平面的夾角為5～10°，且斜面11靠近出料口10的一端的高度低于斜面11遠離出料口10的一端。將容器1底面設置為斜面11增加了容器1底部盛接沉淀物的面積，從而在沉淀物體積相同時，相比錐形底面可有效降低沉淀物的厚度，避免了排料口被堵塞的，利于順暢出料。

所述的斜面11上設置有軸承座15，位于容器1內的攪拌軸4的端部通過軸承安裝于軸承座15內，攪拌軸4的底部和中部均安裝有一組葉片5。攪拌軸4兩端均設置安裝結構提高了攪拌軸4的穩定性，提高了裝置的使用壽命。

所述的容器1的外部包覆有隔熱夾套，所述的隔熱夾套有內層隔熱板16、外側隔熱板17和填充與內層隔熱板16和外側隔熱板17之間的隔熱層18。所述的隔熱層18可為泡沫塑料等常用隔熱材料制成。隔熱夾套的設置提高了反應釜的保溫性能。

本發明的工作過程如下：進料口A6和進料口B7用于將物料加入到容器1內，熱流體從流體出口14進入加熱管12，加熱管12內的熱流體與容器1內的物料換熱后由流體出口14流出，反應釜內的物料由加熱管12進行加熱，攪拌軸4帶動葉片5實現對物料的攪拌，工作人員通過觀察口觀察反應釜內反應情況，反應完成后，物料經出料口10出料。?