[發明專利]太陽能組件鋁邊框安裝調整塊

無效

• 申請號: 201310391439.7
• 申請日: 2013-09-02
• 公開（公告）號: CN103441161A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 葛偉俊;高岳軍
• 申請（專利權）人: 常州億晶光電科技有限公司
• 主分類號: H01L31/042
• 分類號: H01L31/042
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及太陽能領域，尤其是一種用于安裝太陽能組件的太陽能組件鋁邊框安裝調整塊。

背景技術

現有的太陽能組件外一般都套有鋁邊框，不同尺寸鋁邊框的長度一定，高度、寬度不同。上下動作液壓缸負責在安裝前向下動作壓緊鋁邊框。自動化設備裝配時，通過水平動作液壓缸從四周將四條鋁邊框向中心太陽能組件板靠攏，太陽能組件板四邊嵌入各邊鋁邊框內的縫槽，同時四條鋁邊框兩頭接觸處對應鎖死，組成長方形邊框，組件板安裝結束。然而在同一加工工位上，由于上下動作液壓缸的加工行程是針對設備上現有鋁邊框尺寸設置的，因此只能安裝此種尺寸的鋁邊框。當需要生產另一尺寸的鋁邊框時，則需要停止設備運行，重新調整上下動作液壓缸的加工行程，此種調整費時費力。設備共有8個上下動作液壓缸，8個參數調整誤差較大時，行程不一致，容易造成鋁邊框變形，在安裝鋁邊框時容易造成太陽能組件板崩邊、破裂等現象，造成巨大的經濟損失。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：為了提供一種結構簡單、設計巧妙合理，能夠提高加工效率、降低生產成本的太陽能組件鋁邊框安裝調整塊。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種太陽能組件鋁邊框安裝調整塊，包括矩形調整塊本體，所述本體兩端沿本體垂直方向分別延伸形成第一凸臺和第二凸臺，所述第一凸臺的高度大于第二凸臺的高度，第一凸臺和第二凸臺之間形成矩形凹槽，所述凹槽的寬度加第二凸臺的寬度之和與對應的鋁邊框相一致，凹槽內開設有若干固定通孔，所述固定通孔設置在靠近第二凸臺的一側。將該太陽能組件鋁邊框安裝調整塊固定在上下動作液壓缸底部固定位置，無需調節液壓缸的加工行程，從而可以使液壓缸能夠夾緊安裝各種尺寸的鋁邊框。

不同尺寸調整塊的第二凸臺頂面至調整塊底面的高度加上與之對應的鋁邊框高度之和一致，從而使液壓缸的加工行程固定。

為了緩沖鋁邊框縫槽在接觸到太陽能組件板至安裝到位的過程中引起的鋁邊框上下抖動，所述調整塊之間預留有凹槽及第一凸臺內側邊緣開設有倒角，所述倒角優選為3mm×3mm的45°倒角。凹槽及倒角可以起到很好的緩沖作用，防止鋁邊框與太陽能組件板硬接觸引起太陽能組件板崩邊、破裂等現象。

在本發明一個較佳實施例中，所述第一凸臺的高度為5-10mm，優選為8mm。

在本發明一個較佳實施例中，所述第二凸臺高度為2-5mm，優選為3mm。

所述固定通孔與設備相應安裝孔位置一致，便于將該調整塊固定。

本發明的有益效果是：本發明太陽能組件鋁邊框安裝調整塊結構簡單，設計巧妙合理，成本較低，不同尺寸調整塊的切換使用可以使上下動作液壓缸在不調整行程的情況下組裝不同尺寸的鋁邊框，減少因生產不同尺寸鋁邊框太陽能組件板而調整液壓缸行程所耽誤的生產時間，也避免人為調整出現較大誤差而引起的太陽能組件板崩邊、破裂等現象，調整塊設計精準，免去了太陽能組件鋁邊框安裝前的設備調試過程，提高了車間生產效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明太陽能組件鋁邊框安裝調整塊的一較佳實施例的立體結構示意圖；

圖2是本發明太陽能組件鋁邊框安裝調整塊的俯視圖；

圖3是本發明太陽能組件鋁邊框安裝調整塊的左視圖；

圖4是本發明太陽能組件鋁邊框安裝調整塊裝配在液壓缸和鋁邊框之間的結構示意圖；

圖中：1.本體，2.固定通孔，3.第一凸臺，4.第二凸臺，5.凹槽，6.倒角，7.鋁邊框，8.上下動作液壓缸，9.水平動作液壓缸，10.翻邊，11.太陽能組件板。

具體實施方式

現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

如圖1-3所示，一種太陽能組件鋁邊框安裝調整塊，包括矩形調整塊本體1，所述本體1兩端沿本體1垂直方向分別延伸形成第一凸臺3和第二凸臺4，所述第一凸臺3的高度大于第二凸臺4的高度，第一凸臺3和第二凸臺4之間形成矩形凹槽5，所述凹槽5的寬度加第二凸臺4的寬度之和與對應的鋁邊框7的寬度相一致，凹槽5內開設有若干固定通孔2，所述固定通孔2設置在靠近第二凸臺4的一側。不同尺寸調整塊的第二凸臺4頂面至調整塊底面的高度加上與之對應的鋁邊框7高度之和一致。