[發明專利]加筋高強塑料板材連續生產方法

無效

• 申請號: 201310391370.8
• 申請日: 2013-09-02
• 公開（公告）號: CN103465486A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 孫成倫;林建邦;賈元祝;郭化超;劉寶釗;車廣陸;安文秀
• 申請（專利權）人: 大連塑料研究所有限公司
• 主分類號: B29D7/00
• 分類號: B29D7/00;B29C47/02;B29C47/92;B29C47/12
• 代理公司: 大連非凡專利事務所 21220
• 代理人: 曲寶威

技術領域

本發明涉及一種塑料板材及連續生產方法，特別是一種加筋高強塑料板材

及連續生產方法。

背景技術

塑料板材應用及為廣泛，為了使板材具有較高的強度，需要在板材內設有加強筋。目前帶有加強筋的塑料板材，是采用間歇式壓鑄方法制作的。首先將板材或物料放進壓模中，再將玻纖等增強織物夾在中間，經過加熱使塑料板材熔融，在壓模的擠壓下把玻纖等織物與其粘合在一起。再經過對壓模的冷卻定型、開模制出一塊加筋增強塑料板。缺點是，操作繁瑣、效率低、?產品質量不穩定、產品長度和寬度、厚度等受模具大小限制，模具制作成本高。

發明內容

本發明的目的是提供一種工藝簡單、好操作、易控制、生產效率高、質量穩定、可連續生產的加筋高強塑料板材連續生產方法，克服現有技術的不足。

本發明的加筋高強塑料板材連續生產方法，步驟如下：

⑴、生產覆塑纖維

將一根或多根纖維絲穿入覆塑模具內，再利用牽引輥自覆塑模具內牽引出并通過覆塑纖維收卷裝置收成盤狀，在覆塑模具內通過擠出機向模具內腔注入熔融狀態的塑料，使塑料覆在纖維絲的外圍，再經覆塑模具的出口被牽引出覆塑模具，形成覆塑纖維；所述的熔融狀態的塑料溫度為120℃-300℃；熔融狀態的塑料擠入的壓力為1?MPa?-35Mpa；

⑵、利用編織機將覆塑纖維編織成片狀，形成縱橫兩個垂直方向的覆塑纖維編織物；

⑶、在編織物一側或兩側分別設有與擠出機相連接的片模機頭，在片模機頭下方設有與動力裝置相接的擠壓定型輥，通過擠壓定型輥將位于兩側的片模機頭擠出的熔融塑料片及中間的編織物擠壓成一體，定型后經牽引切邊裁斷裝置裁剪,形成中間有縱向和橫向的覆塑纖維加強筋的塑料板材，最后由板材收卷裝置收成卷狀；或利用熱輥擠壓、定型編織物使之成為塑料板材，并由板材收卷裝置收成卷狀。

所述的覆塑纖維編織物形成后由收卷裝置收成卷狀；卷狀的纖維編織物再由放卷裝置放出，然后與一側或兩側的熔融塑料片通過擠壓定型輥擠壓成一體。

所述的覆塑模具包括位于中間的覆塑內模芯，覆塑內模芯有穿入纖維的中心孔，在覆塑內模芯外側設有外殼，在外殼與覆塑內模芯之間有擠入熔融塑料的空腔，該空腔與覆塑內模芯的中心孔在出口處相連通。

本發明的方法是用模具使難與玻纖等相融的纖維絲上涂覆熔融塑料包圍在單絲（或幾根絲）周圍形成扁絲束；將帶有涂層的扁絲束通過編織機織成縱橫結構的片狀織物；通過擠出片膜模頭在編織織物兩面涂覆聚乙烯、聚炳烯、醋酸乙烯、聚氯乙烯等塑料原料，再經過擠壓、定型冷卻即形成了加筋高強塑料板材。整個制作過程是連續的，因此具有工藝簡單、好操作、易控制、生產效率高、質量穩定、可連續生產的優點。

本發明的產品特點：1）中間層為抗拉強度極高的纖維；2）纖維經過外表面涂覆后形成了覆塑扁絲束；3）覆塑纖維束成縱橫編織，使其縱橫向抗拉強度大為提高。4）內外層為烯烴等材料與中間層纖維融為一體，既具備了烯烴材料的板材特性，又具有纖維材料的抗拉、抗彎、耐溫、難燃、不易變形的特點。很經濟環保，在建筑、輪船、機車、汽車等行業有廣泛的應用前景。

本發明的方法將纖維絲與熱塑性塑料熔融一體，解決了纖維與塑料難以緊密結合一體的問題。利用成熟技術，將與塑料形成一體的纖維扁絲制成兩個方向垂直交叉編織網布，經過擠出復合、輥壓成型或直接輥壓成型制成塑料纖維增強板材。本方法解決了纖維布或纖維直接擠出復合加筋板與熱塑性塑料相結合牢度不好、影響增強效果的難題。

附圖說明

圖1是生產覆塑纖維設備示意圖；

圖2是圖1所示的覆塑模具的結構示意圖；

圖3是覆塑纖維的斷面示意圖；

圖4是覆塑纖維編織過程示意圖；

圖5是編織物的結構示意圖；

圖6是編織物的斷面結構示意圖；

圖7是編織物與兩側的片狀熔融塑料合成加筋高強塑料板材過程示意圖；

圖8是加筋高強塑料板材的結構示意圖；

圖9是加筋高強塑料板材的斷面結構示意圖。

具體實施方式

本發明的加筋高強塑料板材連續生產方法，步驟如下：

⑴、生產覆塑纖維