[發明專利]以石灰煙道氣法二級鹽泥為原料的二氧化硫吸收劑

有效

• 申請號: 201310391191.4
• 申請日: 2013-08-31
• 公開（公告）號: CN103551027A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 陳留平;韓鋒;袁斌;郝劍波;李偉
• 申請（專利權）人: 中鹽金壇鹽化有限責任公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 徐冬濤;呂鵬濤

技術領域

本發明涉及一種利用石灰煙道氣法二級鹽泥在火電廠濕法脫硫中的應用，具體涉及將制鹽企業鹵水凈化過程石灰石煙道氣法二級鹽泥替代濕法脫硫中的石灰石粉進行煙氣脫硫的方法，屬于環境保護領域和固體廢棄物資源化利用技術領域。

背景技術

鹵水凈化工藝是制鹽行業提高精制鹽產品純度，降低鹽中雜質含量，提高鹽產品白度的一個關鍵過程，是提高制鹽企業有效工作時間，延長設備使用壽命，降低能源消耗的一個重要工序；是提高資源綜合利用率，利用于鹽化工生產的重要措施之一；是制鹽行業降低生產成本的重要途徑之一。

石灰煙道氣法鹵水凈化工藝是利用石灰(CaO)將鹵水中的Mg²⁺以Mg(OH)₂沉淀除去，將上層清液轉入下級反應罐，通入鍋爐煙道氣將鹵水中的Ca²⁺以CaCO₃沉淀形式除去。整個工藝分兩步完成反應。第一步反應是石灰水與鹵水中的Mg²⁺反應生成氫氧化鎂（Mg(OH)₂）沉淀，同時石灰乳液(Ca(OH)2)與鹵水中的硫酸鈉(Na₂SO₄)反應生成硫酸鈣(CaSO₄)，沉淀部分石灰乳液添加到鹵水中的鈣離子，同時生成氫氧化鈉(NaOH)；第二步反應：利用鍋爐排出的煙道氣（CO₂）與第一步反應完成后的鹵水繼續反應，生成碳酸鈣（CaCO₃）沉淀,以除去鹵水中的鈣離子。從而實現除去原鹵中含有的Ca²⁺、Mg²⁺離子的目的，SO₄^2-在鹽硝聯產生產工藝中以芒硝形式分離。其中第二步的化學反應式如下：

2OH^-+CO₂→CO₃^2-+H₂O

Ca²⁺+CO₃^2-→CaCO₃↓

由反應歷程可見，石灰煙道氣法二級反應后，鹽泥主要成分是CaCO₃，另外還含有少量NaCl和Mg(OH)₂，如果能將石灰煙道氣法二級鹽泥用于脫硫領域，不僅解決了鹽泥的處理問題，也會大大降低脫硫成本，獲得較好的社會效益和經濟效益。

現階段我國火電廠主要采用的脫硫方案為濕法脫硫，原理如下：煙氣進入脫硫裝置的濕式吸收塔，與自上而下噴淋的堿性石灰石漿液霧滴逆流接觸，其中的酸性氧化物SO₂以及其他污染物HCl、HF等被吸收，煙氣得以充分凈化；吸收SO₂后的漿液反應生成CaSO₃，通過就地強制氧化、結晶生成CaSO₄·2H₂O，經脫水后得到商品級脫硫副產品—石膏，最終實現含硫煙氣的綜合治理。石灰石-石膏法濕法脫硫技術的主反應歷程如下：

1、吸收

SO₂+H₂O→H₂SO₃

2、中和

CaCO₃+H₂SO₃→CaSO₃+CO₂↑+H₂O

3、氧化

2CaSO₃+O₂→2CaSO₄↓。

申請號200710151361.6公開了一種二氧化硫鹽泥吸收劑。該專利中，使用的鹽泥為氯堿工業中純堿生產過程中洗鹽程序所產生的廢渣鹽泥，直接調漿后進行煙氣脫硫。該法使用的鹽泥為純堿企業產生的鹽泥，且鹽泥未經進一步處理，未使用添加劑，脫硫率≥95。由于該方法沒有對鹽泥進行水洗等處理，鹽泥中氯化鈉含量較高，一方面會腐蝕設備，另一方面降低反應速率；鹽泥中CaCO₃的溶解速度較慢，導致其與SO₂速度也較慢，所以該方法鹽泥中石灰石轉化速率較慢，很難達到石灰石粉的脫硫效果。