[發(fā)明專利]一種防靜電負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310390730.2 | 申請日： | 2013-08-30 |
| 公開（公告）號： | CN103467137A | 公開（公告）日： | 2013-12-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李惠成;李文光;李京榮;李磊宏 | 申請（專利權(quán)）人： | 李惠成 |
| 主分類號： | C04B41/86 | 分類號： | C04B41/86 |
| 代理公司： | 北京三高永信知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11138 | 代理人： | 滕一斌 |
| 地址： | 510610 廣東省廣州*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 靜電 負(fù)離子 生態(tài) 陶瓷磚 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及陶瓷磚領(lǐng)域，特別涉及一種防靜電負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚及其制備方法。
背景技術(shù)
作為重要的建筑裝飾裝修材料，陶瓷磚在能源、醫(yī)療、國防、航天航空、電子、石油化工及民用生活領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用范圍。近年來，人們逐步嘗試改變陶瓷磚單一的裝飾功能，賦予其更多的實用功能性。
現(xiàn)有技術(shù)將鋰電氣石、鎂電氣石材料與納米TiO2用作負(fù)離子發(fā)生劑，制成具有負(fù)離子釋放功能的納米復(fù)合負(fù)離子粉體，引入到陶瓷磚中，并與陶瓷基體良好結(jié)合起來，從而獲得具有釋放負(fù)離子能力的陶瓷釉面磚，空氣負(fù)離子釋放量達150-630個/cm3。
在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：
鋰電氣石及鎂電氣石材料色澤多為黑色、玫瑰色或褐色，而作為內(nèi)墻裝飾用的陶瓷磚色澤一般較淺，該類顏色較深的電氣石在釉料中的添加量受到了很大的限制，負(fù)離子難以達到最佳的功能效果，陶瓷磚色澤與負(fù)離子釋放量之間存在的矛盾使得負(fù)離子釋放量處于一個較低的水平。此外，陶瓷電阻率一般很高，很容易帶上靜電，如果這些電荷的積聚得不到及時的清除，對人類安全將造成較大的威脅。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明實施例提供了一種即能高效釋放負(fù)離子又能進行靜電防護的防靜電負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚及其制備方法。所述技術(shù)方案如下：
一方面提供了一種防靜電負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚，所述防靜電負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚包括：陶瓷坯體的底層、防靜電負(fù)離子釉層的面層，所述防靜電負(fù)離子釉層包含以下重量百分比的組分：長石30%-35%、硅藻土25%-30%、石英5%-10%、含銦的耐高溫稀土復(fù)合材料粉體3%-8%、耐高溫半導(dǎo)體復(fù)合材料粉體15%-30%。
具體地，作為優(yōu)選，所述含銦的耐高溫稀土復(fù)合材料粉體粒徑小于等于50nm，銦占所述含銦的耐高溫稀土復(fù)合材料粉體的質(zhì)量比為0.03%-0.05%。
所述耐高溫半導(dǎo)體復(fù)合材料粉體包含以下重量百分比的組分：ZnO60%-80%、SnO210%-15、TiO23%-5%。
進一步地，所述ZnO摻雜3%-8%重量百分比的鋁。
具體地，所述陶瓷坯體厚度為7-8mm，所述防靜電負(fù)離子釉層為全拋釉，厚度為0.3-3mm。
所述防靜電負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚還包括底料層，所述底料層設(shè)置于陶瓷坯體與防靜電負(fù)離子釉層之間。其中所述陶瓷坯體厚度為6-8mm，所述防靜電負(fù)離子釉層厚度為2-4mm。
所述陶瓷坯體厚度為8-10mm，所述防靜電負(fù)離子釉層厚度為0.3-3mm。
另一方面提供了一種上述防靜電負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚的制備方法，其特征在于，所述制備方法如下：
步驟1：將重量百分比分別為30%-35%的鉀長石、15%-30%的鈉長石、25%-30%的硅藻土、3-20%的粘土、5%-10%的石英、3%-8%的含銦0.03%-0.05%質(zhì)量份的耐高溫稀土復(fù)合材料粉體、15%-30%的耐高溫半導(dǎo)體復(fù)合材料粉體、1%的纖維素混合后加入球磨機進行球磨1-6h，過篩后制成防靜電負(fù)離子釉漿料。
步驟2：將所述防靜電負(fù)離子釉漿料施釉于陶瓷坯體表面，將施釉完畢的陶瓷坯體壓制成型、干燥、滲花后制成陶瓷磚半成品。
步驟3：將所述陶瓷磚半成品送入隧道窯燒成，并冷卻。
具體地，作為優(yōu)選所述步驟3中：所述陶瓷磚半成品的燒成溫度為1100℃-1180℃，高溫區(qū)燒成時間為40-50分鐘。
進一步地，所述防靜電負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚的制備方法還包括步驟4：對冷卻后的防靜電負(fù)離子陶瓷磚進行拋光。
本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：
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