[發(fā)明專利]制造復合材料型材的方法和模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310390698.8
• 申請日: 2013-08-30
• 公開（公告）號: CN103434142A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發(fā)明（設計）人: 劉衛(wèi)平;劉軍;齊俊偉;王健;王躍全;熊文磊;竇沖
• 申請（專利權）人: 上海飛機制造有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29C33/00
• 代理公司: 北京市金杜律師事務所 11256
• 代理人: 樓仙英;邵桂禮

1.一種制造帽形復合材料型材的方法，所述型材(10)的橫截面具有寬度為2a的帽頂(12)、寬度皆為c的兩側底部翻邊(14)、以及與所述底部翻邊的延長線成θ角的兩側腹板(16)，所述帽頂和所述兩側腹板形成內腔(18)，所述帽頂至所述底部翻邊的外輪廓距離為h，所述型材的厚度為t，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

S1：提供陽模(20)，所述陽模具有與所述內腔(18)形狀相同的凸頭(28)；

S2：提供雙瓣凹模(30,31)，每瓣凹模的橫截面具有寬度為a的模壓頂邊(32)、寬度為L的模壓底邊(34)、以及與所述腹板(16)外側貼合的模壓斜邊(36)；

S3：提供第三凹模(40)，所述第三凹膜具有寬度分別為k的兩個輔助模壓底邊(44)，每個所述輔助模壓底邊(44)位于所述模壓底邊(34)的外側；

S4：設定所述底部翻邊(14)的制造佘量為c₁并確定最小制造余量為c_1min，則底部翻邊的寬度c和最小制造余量c_1min的總和為c_2min，即c_2min=c+c_1min；

S5：根據下述公式計算L：

L=(h-t)(sinθ1-cosθ-cosθsinθ)-a]]>

S6：當c_2min≤L時，采用陽模(20)配合雙瓣凹模(30,31)的第一模壓成型方式，成型時的飛邊寬度c₁=L-c；當c_2min＞L時，采用陽模(20)配合雙瓣凹模(30,31)加第三凹模(40)的第二模壓成型方式，成型時的飛邊寬度為c_1min；

S7：提供所述型材(10)的預浸料；

S8：將所述預浸料以所述凸頭(28)為中心鋪放在所述陽模(20)上；

S9：將所述雙瓣凹模(30,31)以及在需要所述第三凹模(40)時和所述第三凹模(40)一起置于所述預浸料上；

S10：通過熱壓系統(tǒng)進行合模、加熱和加壓以獲得所述型材，其中，在所述雙瓣凹模(30,31)的每瓣凹模以及在需要所述第三凹模(40)時在第三凹模(40)上所施加的載荷設置成使得帽形型材的帽頂(12)、兩側底部翻邊(14)和兩側腹板(16)上所受壓強均勻一致，并且各型面所受壓力方向分別與其壓縮位移方向一致。

2.根據權利要求1所述的制造帽形復合材料型材的方法，其特征在于，當采用所述第一模壓成型方式時，在所述加壓的過程中，所述雙瓣凹模(30，31)的兩瓣凹模被分別施加腹板載荷F₁₁和F₂₁，腹板載荷F₁₁和F₂₁的方向分別與對應的所述凹模的位移方向一致。

3.根據權利要求1所述的制造帽形復合材料型材的方法，其特征在于，當采用所述第二模壓成型方式時，在所述加壓的過程中，所述雙瓣凹模(30，31)的兩瓣凹模被分別施加腹板載荷F₁₂和F₂₂，腹板載荷F₁₂和F₂₂的方向分別與對應的所述凹模的位移方向一致；同時所述第三凹模(40)被施加翻邊載荷F₃，翻邊載荷F₃與所述第三凹模的位移方向一致，并垂直于所述底部翻邊。