[發(fā)明專利]線路板激光填孔機(jī)及線路板的制作方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310390390.3 | 申請(qǐng)日: | 2013-08-30 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN103436882A | 公開(kāi)(公告)日: | 2013-12-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 宋福民;陳百?gòu)?qiáng);李寧;陳楚技;翟學(xué)濤;楊朝輝;高云峰 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 深圳市大族激光科技股份有限公司;深圳市大族數(shù)控科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C23C24/10 | 分類號(hào): | C23C24/10 |
| 代理公司: | 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224 | 代理人: | 何平 |
| 地址: | 518000 廣東省深*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 線路板 激光 填孔機(jī) 制作方法 | ||
1.一種線路板激光填孔機(jī),其特征在于,包括機(jī)架及在所述機(jī)架上設(shè)置的控制系統(tǒng)、激光系統(tǒng)、掃描系統(tǒng)、位置檢測(cè)裝置及位置調(diào)節(jié)裝置;所述機(jī)架上設(shè)有用于承載并固定待加工的線路板基板的工作臺(tái);所述控制系統(tǒng)控制所述激光系統(tǒng)、所述掃描系統(tǒng)、所述位置檢測(cè)裝置及所述位置調(diào)節(jié)裝置;所述激光系統(tǒng)發(fā)射的激光傳輸至所述掃描系統(tǒng),所述掃描系統(tǒng)包括振鏡及f-θ掃描鏡,所述激光經(jīng)所述振鏡掃描后通過(guò)所述f-θ掃描鏡矯正垂直投射到所述線路板基板上并在所述線路板基板上進(jìn)行二維掃描;所述位置檢測(cè)裝置用于檢測(cè)所述線路板基板在所述機(jī)架上的位置信息,并將所述位置信息發(fā)送至所述控制系統(tǒng);所述位置調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)所述工作臺(tái)在所述機(jī)架上的位置。
2.如權(quán)利要求1所述的線路板激光填孔機(jī),其特征在于,所述激光系統(tǒng)包括用于發(fā)射激光的激光器、用于隔絕光路中的后向反射光并保護(hù)激光器的光隔離器、用于調(diào)節(jié)所述激光能量及光束直徑的激光控制器及用于進(jìn)一步調(diào)節(jié)所述激光光束直徑的光闌,所述激光器發(fā)射的激光依次通過(guò)所述光隔離器、所述激光控制器及所述光闌后進(jìn)入所述掃描系統(tǒng)。
3.如權(quán)利要求1所述的線路板激光填孔機(jī),其特征在于,還包括設(shè)在所述激光系統(tǒng)與所述掃描系統(tǒng)之間的光路傳輸系統(tǒng),所述光路傳輸系統(tǒng)由至少一片反射鏡組成,所述激光系統(tǒng)發(fā)射的激光經(jīng)所述光路傳輸系統(tǒng)傳輸至所述掃描系統(tǒng)。
4.如權(quán)利要求1所述的線路板激光填孔機(jī),其特征在于,還包括鋪粉裝置,所述鋪粉裝置用于向激光打孔后的所述線路板基板上鋪設(shè)金屬粉,孔內(nèi)的所述金屬粉經(jīng)所述激光熔融而粘接在所述線路板基板的孔內(nèi)。
5.一種線路板的制作方法,其特征在于,使用上述如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的線路板激光填孔機(jī),所述制作方法包括如下步驟:
輸入待加工區(qū)域的打孔及填孔位置信息;
將待加工的線路板基板固定在所述工作臺(tái)上;
獲取所述線路板基板的位置信息,判斷所述待加工區(qū)域是否位于所述線路板基板以內(nèi),如果是,進(jìn)行后續(xù)步驟;如果否,調(diào)節(jié)所述工作臺(tái)使所述待加工區(qū)域位于所述線路板基板以內(nèi)并進(jìn)行后續(xù)步驟;
建立所述待加工區(qū)域的打孔位置信息及所述線路板基板的位置信息之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系,在所述線路板基板的預(yù)設(shè)的打孔位置進(jìn)行激光打孔;
向所述線路板基板上鋪設(shè)預(yù)設(shè)厚度的金屬粉;
在激光打孔后的所述線路板基板的孔位置進(jìn)行激光填孔,所述金屬粉通過(guò)所述激光熔融后粘接在所述孔的孔壁上形成導(dǎo)電結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的線路板的制作方法,其特征在于,還包括在激光打孔之前將所述待加工區(qū)域分成多個(gè)子加工區(qū)域,再依次對(duì)每個(gè)所述子加工區(qū)域進(jìn)行激光打孔和激光填孔處理的步驟。
7.如權(quán)利要求5所述的線路板的制作方法,其特征在于,還包括在鋪設(shè)金屬粉之前對(duì)所述線路板基板的加工環(huán)境進(jìn)行抽真空處理的步驟。
8.如權(quán)利要求5所述的線路板的制作方法,其特征在于,所述孔的孔徑不同,所述在線路板基板的預(yù)設(shè)的打孔位置進(jìn)行激光打孔包括如下步驟:按照所述孔的孔徑對(duì)將要打的孔進(jìn)行分類處理,再依次對(duì)每一類的孔進(jìn)行激光打孔。
9.如權(quán)利要求5或8所述的線路板的制作方法,其特征在于,所述激光打孔及所述激光填孔過(guò)程中還包括對(duì)每一個(gè)孔進(jìn)行多次激光打孔或激光填孔處理的過(guò)程。
10.如權(quán)利要求5所述的線路板的制作方法,其特征在于,所述在激光打孔后的所述線路板基板的孔位置進(jìn)行激光填孔是在所述孔內(nèi)填滿金屬直至所述金屬的高度高于所述線路板基板的板面為止。
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