[發明專利]一種鬃毛生產工藝無效
| 申請號: | 201310390362.1 | 申請日: | 2013-09-01 |
| 公開(公告)號: | CN103494436A | 公開(公告)日: | 2014-01-08 |
| 發明(設計)人: | 楊榮能 | 申請(專利權)人: | 無為縣榮華鬃刷制品有限公司 |
| 主分類號: | A46D1/04 | 分類號: | A46D1/04;A46D1/045;A46D1/055;A46D1/06 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鬃毛 生產工藝 | ||
技術領域
本發明涉及鬃毛加工技術領域,具體的說是一種鬃毛生產工藝。
背景技術
豬鬃毛是指豬頸部和背部長而硬的鬃毛,鬃毛的硬度適中,具有彈性強、韌性好、耐熱、耐濕、耐酸、耐磨等特性。鬃毛的毛纖維有鱗片,吸附性強,因此很適合制作各種民用、軍用和工業用刷。
由于鬃毛原料不可能由人工合成,是一種無法人工替代的天然產品,天然豬鬃市場因而長盛不衰,成為賣方市場一枝獨秀的產品。目前,世界豬鬃總需求量約為65萬標準箱,而總產量僅為25萬標準箱,缺口較大。中國豬鬃產量占世界總產量的95%以上
目前,傳統的豬鬃毛加工方法不能有效的去除鬃毛的異味,需要進行二次除味,且時常破壞鬃毛優良的天然特性;本發明提供一種鬃毛生產工藝,能夠有效的去除鬃毛的腥穢異味,達到消毒的目的。對于雜物清除到位,同時也保證了鬃毛的筆直度和光澤度,保留了鬃毛優良的天然特性,通過本工藝加工后的鬃毛可以直接用于制造其他產品,無需進行除味等處理,解決了傳統鬃毛加工存在的效率低、效果差等問題。
發明內容
為了解決上述的問題,本發明提供一種鬃毛生產工藝。
本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
一種鬃毛生產工藝,該工藝包括以下工藝步驟:
1)揀剔:剔出豬頸部和背部長而硬的鬃毛;
2)侵泡:將步驟1)中揀剔后的鬃毛放入水液中侵泡24小時,水液溫度為45℃~60℃,使得鬃毛所帶的殘肉和油脂徹底軟化,并漂浮在水液上;
3)清洗:將侵泡后的鬃毛通過清水清洗,去除鬃毛表面上的殘肉和油脂,清洗次數至少為3次;
4)曬干:將清洗后的的鬃毛置于陽光下晾曬,晾曬時間至少為5個小時;
5)吸絨:將晾曬后的鬃毛進行吸絨處理,除去鬃毛中因晾曬產生的絨毛;
6)綁板:將去除絨毛后的鬃毛放入倒錐筒內固定;
7)蒸煮:將綁板后的鬃毛通入水蒸汽,蒸汽溫度為100℃~110℃,通入水蒸氣時間為0.5~1小時,使鬃條變直并增加光澤,除去腥穢,達到消毒的目的;
8)烘干:對蒸煮后的鬃毛進行烘干處理,烘干采用50℃~80℃的熱風,通風時間為3~4小時;
9)倒順:將烘干處理后的鬃毛進行理順,便于后續工序的進行;
10)分檔:將鬃毛按照長度分成2~3排,便于最后加工成不同長度的鬃毛產品;
11)摻配:對各排的鬃毛之間進行調換處理,使得鬃毛處于40cm~50cm、51cm~60cm、61cm~70cm三個長度分檔區內;
12)去倒根:將摻配和分檔后的鬃毛尾部整排對齊;
13)捆把:將鬃毛捆扎成把,每一把的直徑大小為70cm~90cm;
14)修理:鬃毛尾部整排對齊,對鬃毛頭部進行修齊處理,鬃毛修剪的長度范圍是4cm~8cm;
15)驗收:對修剪后的鬃毛進行檢查并驗收。
所述的水蒸汽的工作壓力為0.5~0.9兆帕,且水蒸汽為飽和蒸汽。
所述的水液內含有除臭劑。
本發明的有益效果是:本發明能夠有效的去除鬃毛的腥穢異味,達到消毒的目的。對于雜物清除到位,同時也保證了鬃毛的筆直度和光澤度,保留了鬃毛優良的天然特性,通過本工藝加工后的鬃毛可以直接用于制造其他產品,無需進行除味等處理,解決了傳統鬃毛加工存在的效率低、效果差等問題。
具體實施方式
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面對本發明進一步闡述。
一種鬃毛生產工藝,該工藝包括以下工藝步驟:
1)揀剔:剔出豬頸部和背部長而硬的鬃毛;
2)侵泡:將步驟1)中揀剔后的鬃毛放入水液中侵泡24小時,水液溫度為45℃~60℃,使得鬃毛所帶的殘肉和油脂徹底軟化,并漂浮在水液上;
3)清洗:將侵泡后的鬃毛通過清水清洗,去除鬃毛表面上的殘肉和油脂,清洗次數至少為3次;
4)曬干:將清洗后的的鬃毛置于陽光下晾曬,晾曬時間至少為5個小時;
5)吸絨:將晾曬后的鬃毛進行吸絨處理,除去鬃毛中因晾曬產生的絨毛;
6)綁板:將去除絨毛后的鬃毛放入倒錐筒內固定;
7)蒸煮:將綁板后的鬃毛通入水蒸汽,蒸汽溫度為100℃~110℃,通入水蒸氣時間為0.5~1小時,使鬃條變直并增加光澤,除去腥穢,達到消毒的目的;
8)烘干:對蒸煮后的鬃毛進行烘干處理,烘干采用50℃~80℃的熱風,通風時間為3~4小時;
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