[發(fā)明專利]一種真空濕粕脫溶系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310390201.2
• 申請(qǐng)日: 2013-09-02
• 公開（公告）號(hào): CN103468395A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 江連洲;于殿宇;王立琦;胡立志;關(guān)忠;王俊國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東北農(nóng)業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): C11B1/10
• 分類號(hào): C11B1/10
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種真空濕粕脫溶系統(tǒng)，其特征在于真空濕粕脫溶系統(tǒng)通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)：一、真空濕粕脫溶系統(tǒng)的設(shè)計(jì)：將蒸脫機(jī)塔體分為六層，一層、二層為預(yù)脫層，通過(guò)間接蒸汽加熱升溫對(duì)濕粕進(jìn)行預(yù)脫溶；三層、四層為脫溶段，通過(guò)透氣花盤打入直接蒸汽對(duì)濕粕進(jìn)行脫溶；第五層為烘干層，在其側(cè)壁鉆孔與蒸汽噴射增壓器連通，將第五層中的混合蒸汽抽出經(jīng)增壓處理變?yōu)橹苯诱羝蛉氲谒膶訉?duì)濕粕進(jìn)行脫溶，實(shí)現(xiàn)對(duì)混合汽的再次利用，同時(shí)在第五層產(chǎn)生一定負(fù)壓，有效降低豆粕殘溶含量和加快濕粕烘干速度；第六層為烤粕層，通過(guò)間接蒸汽加熱升溫烤粕，以保證成品豆粕的顏色金黃；二、濕粕真空脫溶：通過(guò)改進(jìn)后的蒸脫機(jī)內(nèi)的料位控制器、毛細(xì)管溫度計(jì)以及連接的蒸汽噴射增壓器來(lái)調(diào)節(jié)烘干層內(nèi)料層高度、烘干溫度、真空度，同時(shí)控制烘干時(shí)間，對(duì)脫溶后的濕粕進(jìn)行烘干，并確定了優(yōu)化條件下得到脫溶后豆粕殘溶含量為78ppm左右。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空濕粕脫溶系統(tǒng)，其特征在于步驟二中在料層高度為?100~500mm的條件下進(jìn)行真空狀態(tài)下濕粕脫溶。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空濕粕脫溶系統(tǒng)，其特征在于步驟二中在料層高度為?100~500mm，烘干溫度為75~115℃的條件下，進(jìn)行真空狀態(tài)下濕粕脫溶。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空濕粕脫溶系統(tǒng)，其特征在于步驟二中在料層高度為?100~500mm，烘干溫度為75~115℃，真空度為3~11kPa的條件下，進(jìn)行真空狀態(tài)下濕粕脫溶。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空濕粕脫溶系統(tǒng)，其特征在于步驟二中在料層高度為?100~500mm，烘干溫度為75~115℃，真空度為3~11kPa，烘干時(shí)間為2~10min的條件下，進(jìn)行真空狀態(tài)下濕粕脫溶。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空濕粕脫溶系統(tǒng)，其特征在于步驟二中真空狀態(tài)下濕粕脫溶條件進(jìn)一步優(yōu)化確定，結(jié)果為料層高度為?100~300mm，烘干溫度為85~105℃，真空度為5~9kPa，烘干時(shí)間為6~10min，用優(yōu)化結(jié)果進(jìn)行真空狀態(tài)下濕粕脫溶。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空濕粕脫溶系統(tǒng)，其特征在于步驟二中在真空狀態(tài)下對(duì)脫溶后的濕粕進(jìn)行烘干，在優(yōu)化條件下得到脫溶后豆粕殘溶含量為78ppm左右。