[發明專利]一種用游離磷脂酶A2對大豆混合油脫膠的方法

無效

• 申請號: 201310390200.8
• 申請日: 2013-09-02
• 公開（公告）號: CN103451012A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 于殿宇;王立琦;江連洲;潘明喆;張佳寧
• 申請（專利權）人: 東北農業大學
• 主分類號: C11B3/00
• 分類號: C11B3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種油脂加工工藝領域，具體涉及一種用游離磷脂酶A₂對混合油脫膠的方法。

背景技術

油脂是人們日常生活的必需品，它在人體起著十分重要的生理功能，是人類生命的能源之一。制取油脂的方法主要包括壓榨法制油和浸出法制油，而浸出法制油以其出油率高和所得到的粕質量較優成為大多數制油企業所青睞的制油方法。從浸出器出來的油脂與溶劑的混合液叫做混合油，混合油必須經過一定的處理，使油脂中的溶劑分離出來。

油脂脫膠旨在脫除油脂中的磷脂，油脂中的磷脂分為水化磷脂和非水化磷脂，水化磷脂較易脫除，而非水化磷脂需要進行處理，使其轉化成親水性較強的物質后進行脫除。磷脂酶A₂可以將非水化磷脂水解成溶血磷脂，溶血磷脂的親水性顯著增強，從而可以通過加水混合后離心的方法將其從油脂中分離。

傳統的加工工藝是將混合油進行預處理后對其蒸發和汽提，除去溶劑后再進一步對油脂進行脫膠、脫酸、脫色、脫臭等一系列精煉，但是由于混合油蒸發時油脂未經過脫膠工藝，導致油脂中的膠質類物質（主要為磷脂）部分析出，在設備中形成結垢、堵塞管道，降低了設備的利用率，增加了不必要的成本。本發明與我們之前的發明方法：一種用固定化磷脂酶A₂脫膠的方法（申請號：201210257043.9）和用固定化磷脂酶精煉大豆毛油（專利號：200710072549.1）相比，發明了在混合油進行蒸發之前對其進行酶法脫膠，由于混合油比油脂的密度小，有利于膠質等物質的沉降分離；此外，混合油黏度較小，對于一些色素類物質的吸附能力也相對較小，故一些色素類物質在脫膠過程中也會部分地帶出，為后續的脫色工藝做出準備。

采用游離磷脂酶A₂在混合油進行蒸發之前對其進行酶法脫膠，對混合油的脫膠條件進行研究，最終確定出用游離磷脂酶A₂對混合油脫膠的最佳工藝參數。

發明內容

本發明是為了解決浸出混合油中的膠質類物質（主要為磷脂）部分析出，在設備中形成結垢、堵塞管道，降低了設備的利用率，增加了不必要的成本等的問題，而提出的在混合油進行蒸發之前用游離磷脂酶A₂對混合油脫膠的方法。用游離磷脂酶A₂對大豆混合油脫膠的方法通過以下步驟實現：一、混合油的預蒸發；二、游離磷脂酶A₂對預處理后的混合油進行脫膠；三、離心、過濾去除混合油中的雜質和膠質；四、酶法混合油脫膠最佳工藝參數的確定；五、對處理后的混合油進行蒸發和汽提，去除溶劑得到大豆毛油。

采用游離磷脂酶A₂對大豆混合油脫膠，最終得到的酶法脫膠大豆油磷含量顯著降低，可降至10.56mg/kg；此外，得到的毛油色澤（Y35，R7.0，羅維朋25.4mm比色槽）優于常規脫膠后油脂（Y35，R7.6，羅維朋25.4mm比色槽）的色澤，對油脂精煉具有重要意義。

具體實施方式

具體實施方式一：用游離磷脂酶A₂對大豆混合油脫膠的方法通過以下步驟實現：一、將大豆混合油在60~70℃、真空度為0.06~0.08MPa的條件下預蒸發至原重量的40~65%，得到預蒸發后的混合油；二、游離磷脂酶A₂用于大豆混合油脫膠：加熱大豆混合油至60℃，加入0.1%左右的45%的檸檬酸溶液進行酸反應并降溫到一定溫度，加入4%左右的NaOH溶液調節起始pH到一定值，向內加入熱軟水適量，與一定量的游離磷脂酶A₂進行酶反應一定時間，得到的脫膠油采用碟式離心機（防爆）對其進行離心20min后保存上層油樣即酶法脫膠混合油；三、酶法脫膠后的脫膠混合油經蒸發和汽提后毛油的磷含量和色澤的測定：油中磷含量的測定采用鉬藍比色法，色澤的測定采用羅維朋比色法；四、酶法混合油脫膠最佳工藝參數的確定：分別在脫膠溫度30~50℃，起始pH為4.0~8.0，游離酶添加量為30~50μl/kg，脫膠時間為2h~8h的條件下，通過測定用游離磷脂酶A₂對大豆油脫膠后得到的脫膠油的磷含量，得出用游離磷脂酶A₂脫膠的最優條件；五、對處理后的混合油在65~75℃下進行閃蒸，升高溫度至110~115℃進行蒸發，最后將其升溫到115~120℃進行高壓飽和蒸汽汽提，去除溶劑得到大豆毛油。

具體實施方式二：本實施方式與具體實施方式一的不同點在于步驟四中脫膠溫度為40℃再用游離磷脂酶A₂對大豆混合油脫膠，其它步驟與具體實施方式一相同。