[發明專利]一種高位補油雙泵堿液濃縮的加熱蒸發系統在審
| 申請號: | 201310390087.3 | 申請日: | 2013-08-30 |
| 公開(公告)號: | CN104418366A | 公開(公告)日: | 2015-03-18 |
| 發明(設計)人: | 陳連云 | 申請(專利權)人: | 天津云海裕森科工貿有限公司 |
| 主分類號: | C01D1/42 | 分類號: | C01D1/42 |
| 代理公司: | 天津市三利專利商標代理有限公司 12107 | 代理人: | 陳欣 |
| 地址: | 300480 *** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高位 補油雙泵堿液 濃縮 加熱 蒸發 系統 | ||
技術領域
本發明涉及一種堿液濃縮系統,尤其涉及一種高位補油雙泵堿液濃縮的加熱蒸發系統。
背景技術
堿液濃縮就是將初級原料的淡堿液濃縮至堿片或堿顆粒制作所用的濃堿液,現有的堿液濃縮采用堿鍋對淡堿液進行蒸煮,其熱傳導效率低,使得無法提高整個堿液濃縮的工作效率,而且堿鍋加熱所用的燃料對大氣也造成污染。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術中存在的不足,提供一種提高整個堿液濃縮的工作效率的高位補油雙泵堿液濃縮的加熱蒸發系統。
本發明是通過以下技術方案予以實現:
一種高位補油雙泵堿液濃縮的加熱蒸發系統,包括堿液加熱室,與堿液加熱室底部通過提升泵連接的淡堿儲罐及設于堿液加熱室頂部的分離室,所述堿液加熱室的兩個加熱端之間依次串聯儲油室,導熱油循環泵組及導熱油加熱室,所述導熱油循環泵組包括兩個并聯的導熱油循環泵及設于導熱油循環泵兩端的節流閥,所述分離室頂部連接真空冷凝器,所述真空冷凝器連接凝結水排出管,所述分離室底部及中部并聯連接兩個積液罐,所述兩個積液罐下部匯集連接濃堿罐,所述儲油室通過導熱油高位泵連接導熱油儲罐,所述儲油室內設有液位傳感器,所述液位傳感器的控制端與導熱油高位泵連接。
所述堿液加熱室內部的兩加熱端之間采用導熱油列管加熱。
所述儲油室及導熱油儲罐之間還設有回油管,所述回油管上設有回油閥門。
本發明的有益效果是:?
由于淡堿液采用堿液加熱室加熱,而堿液加熱室通過循環的導熱油為其升溫加熱,導熱油在導熱油加熱室內溫度升高,而后通過熱循環后回到導熱油加熱室,熱堿液在分離室內分離,水通過真空冷凝器排出,濃堿液通過分離室底部排出,整個過程熱傳導效率高,提高整個堿液濃縮的工作效率,而且環保無污染,導熱油循環泵組通過節流閥控制一方面可以方便單一泵體的更換及檢修,另一方面可以增加堿液加熱室所需的溫度,調整導熱油的流量,使堿液加熱室內溫度可以控制,更好的滿足堿液濃縮的需要,分離室底部及中部并聯連接兩個積液罐,根據分離室液面高度不同的調整濃堿液出液量及出液速度,導熱油儲罐通過自動檢測儲油室內液面高度,控制導熱油高位泵為儲油室補油,保證導熱油加熱室正常工作,無人值守,提高效率。
附圖說明
圖1是本發明的主視結構示意圖。
圖中:1.淡堿儲罐,2.儲油室,3.導熱油加熱室,4.導熱油循環泵,5.堿液加熱室,6.提升泵7.分離室,8.積液罐,9.濃堿罐,10.真空冷凝器,11.回油閥門,12.導熱油儲罐,13.導熱油高位泵,14.液位傳感器。
具體實施方式
為了使本技術領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案,下面結合附圖和最佳實施例對本發明作進一步的詳細說明。
如圖所示,本發明包括堿液加熱室5,與堿液加熱室底部通過提升泵6連接的淡堿儲罐1,設于堿液加熱室頂部的分離室7,所述堿液加熱室的兩個加熱端之間依次串聯儲油室2,導熱油循環泵組4及導熱油加熱室3,所述導熱油循環泵組包括兩個并聯的導熱油循環泵及設于導熱油循環泵兩端的節流閥11,所述分離室頂部連接真空冷凝器10,所述真空冷凝器連接凝結水排出管,所述分離室底部及中部并聯連接兩個積液罐8,所述兩個積液罐下部匯集連接濃堿罐9,所述儲油室通過導熱油高位泵13連接導熱油儲罐12,所述儲油室內設有液位傳感器14,所述液位傳感器的控制端與導熱油高位泵連接。
本例中所述堿液加熱室內部的兩加熱端之間采用導熱油列管加熱。提高熱傳導效率。
所述儲油室及導熱油儲罐之間還設有回油管,所述回油管上設有回油閥門11。使導熱油回流至導熱油儲罐,方便檢修及更換儲油室。
工作時,淡堿液從淡堿儲罐通過提升泵進入堿液加熱室,并從堿液加熱室中心通過,堿液加熱室兩端之間設有導熱油加熱區域,導熱油從儲油室經導熱油循環泵進入導熱油加熱室,溫度升高后進入導熱油加熱區域一端,與淡堿液熱交換后由導熱油加熱區域另一端排出,回到儲油室,熱堿液在分離室內分離,水通過真空冷凝器排出,濃堿液通過分離室底部排出。
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