[發(fā)明專利]噴吹脫硫流態(tài)化室

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310389903.9
• 申請日: 2013-08-30
• 公開（公告）號: CN104419797A
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾建華;梁新騰;陳永;韓光華;李揚(yáng)洲;楊森祥;黃正華;張家利;陳均;陳路;龔洪君;喻林
• 申請（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)研究院有限公司;攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司;攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司
• 主分類號: C21C1/02
• 分類號: C21C1/02;C21C7/064;F27D3/18
• 代理公司: 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 李雪;黃志興

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體地，涉及一種噴吹脫硫流態(tài)化室。

背景技術(shù)

氣力輸送是利用具有一定速度和壓力的氣流在管道中沿氣流方向輸送固體物料的一種方法，氣力輸送具有安全、費(fèi)用低、易于自動(dòng)化、環(huán)保、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、輸送方向靈活等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)在輸送過程中還可以對物料進(jìn)行加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學(xué)操作，廣泛應(yīng)用于電力、化工、建材、鋼鐵、食品等各個(gè)行業(yè)中。

噴粉冶金是將冶金固體物料制成粉劑或細(xì)顆粒，利用氣體作為載體進(jìn)行氣力輸送并且連續(xù)地噴入熔池深部的冶金技術(shù)，它改變了冶金固體物料以“塊狀”或“批料”入爐的傳統(tǒng)加入方式，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于冶金工業(yè)。噴粉冶金的噴吹脫硫工藝是以石灰和鈍化鎂粉劑作為脫硫劑，并且利用氮?dú)馐姑摿騽┗旌喜⑶伊鲬B(tài)化，再將流態(tài)化的脫硫劑穩(wěn)定均勻地輸送到鐵水中，與之發(fā)生反應(yīng)生成MgS、CaS后經(jīng)扒渣去除MgS、CaS，從而進(jìn)行脫硫。在噴吹脫硫工藝中，需要嚴(yán)格控制流態(tài)化的脫硫劑的噴入速度和均勻性、脫硫反應(yīng)時(shí)間，并且要避免發(fā)生噴濺，減少鐵損，降低溫度損失，縮短噴吹時(shí)間，從而達(dá)到最佳的脫硫效果。

基于上述理由，脫硫劑的流態(tài)化的好壞直接影響噴吹脫硫工藝和噴粉冶金的效果?，F(xiàn)有的噴吹脫硫流態(tài)化室對脫硫劑的流化不均勻，效果較差，導(dǎo)致脫硫劑下料速度不穩(wěn)定，其下料速度經(jīng)常突然增大和減小，使得噴吹時(shí)間較長，脫硫過程中噴濺嚴(yán)重，鐵損量大。

因此，需要一種能夠?qū)γ摿騽┻M(jìn)行均勻地流化作用的噴吹脫硫流態(tài)化室。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種噴吹脫硫流態(tài)化室，該噴吹脫硫流態(tài)化室能夠在脫硫劑下料的過程中對脫硫劑進(jìn)行均勻地流化作用，流化效果較好，使得脫硫劑下料速度穩(wěn)定，縮短噴吹工藝時(shí)間，減小噴濺，降低鐵損量。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種噴吹脫硫流態(tài)化室，其中，該噴吹脫硫流態(tài)化室包括具有沿高度方向布置的脫硫劑入口和脫硫劑出口的殼體、供氣通道以及密布有多個(gè)出風(fēng)孔的布風(fēng)板，該布風(fēng)板的上緣與所述殼體的內(nèi)壁貼合且下緣與所述脫硫劑出口連接，以將所述殼體的內(nèi)部分隔為位于所述布風(fēng)板上方的流化室和位于所述布風(fēng)板下方的進(jìn)氣室，所述供氣通道與所述進(jìn)氣室連通，所述供氣通道供給的氣體進(jìn)入所述進(jìn)氣室內(nèi)并且通過所述布風(fēng)板的多個(gè)出風(fēng)孔噴入所述流化室內(nèi)。

優(yōu)選地，所述布風(fēng)板形成為圓錐臺形，該圓錐臺形的布風(fēng)板的大端與所述殼體的內(nèi)壁貼合，小端與所述脫硫劑出口連接，所述供氣通道連接在所述殼體的包圍所述進(jìn)氣室的側(cè)壁上。

優(yōu)選地，所述出風(fēng)孔沿所述布風(fēng)板的周向間隔布置多組，每組所述出風(fēng)孔沿所述布風(fēng)板的母線間隔布置多個(gè)。

優(yōu)選地，所述出風(fēng)孔的直徑為0.09～0.11mm。

優(yōu)選地，所述噴吹脫硫流態(tài)化室還包括輸料管，該輸料管與所述脫硫劑出口連通，并且所述輸料管內(nèi)的壓力小于所述流化室內(nèi)的壓力。

優(yōu)選地，所述殼體形成為圓筒形，所述脫硫劑入口位于所述殼體的頂部，所述脫硫劑出口位于所述殼體的底部的中心位置，所述輸料管通過連接管與所述脫硫劑出口連通。

通過上述技術(shù)方案，粉末狀的脫硫劑由脫硫劑入口落入殼體內(nèi)，供氣通道供給的高壓氣體進(jìn)入進(jìn)氣室后，在壓力作用下由布風(fēng)板的各個(gè)出風(fēng)孔噴入流化室內(nèi)，從而脫硫劑在流化室內(nèi)與氣體接觸、混合并且在氣體的攪動(dòng)下進(jìn)行均勻地流化作用，以達(dá)到較好的流化狀態(tài)，流化狀態(tài)的脫硫劑由脫硫劑出口排出殼體外輸送到下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)。本發(fā)明的噴吹脫硫流態(tài)化室能夠在脫硫劑下料的過程中對脫硫劑進(jìn)行流化，流化效果較好，使得脫硫劑下料速度穩(wěn)定，縮短噴吹工藝時(shí)間，減小噴濺，降低鐵損量。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的具體實(shí)施方式的噴吹脫硫流態(tài)化室的立體圖；

圖2是本發(fā)明的具體實(shí)施方式的噴吹脫硫流態(tài)化室的剖視圖。

附圖標(biāo)記說明

1??脫硫劑入口??????2??供氣通道

3??脫硫劑出口??????4??殼體

5??出風(fēng)孔??????????6??布風(fēng)板

7??流化室??????????8??進(jìn)氣室

9??輸料管??????????10??連接管

具體實(shí)施方式