[發明專利]一種冷油器用閥芯的加工方法

有效

• 申請號: 201310389713.7
• 申請日: 2013-08-30
• 公開（公告）號: CN103481027A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 孫盛麗;趙祎昕;魏成雙;魏崇巍;柳薇
• 申請（專利權）人: 哈爾濱汽輪機廠有限責任公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 張宏威

1.一種冷油器用閥芯的加工方法，其特征在于，它是由以下步驟實現的：

步驟一、將原始材料進行粗加工，得到粗加工后的冷油器用閥芯，粗加工后的冷油器用閥芯包括一號圓柱（14）、二號圓柱（15）、半圓弧面（2）和圓錐體（16），一號圓柱（14）的下表面和二號圓柱（15）的上表面固定，且一號圓柱（14）和二號圓柱（15）同軸，半圓弧面（2）的內側與二號圓柱（15）的側面的末端固定，圓錐體（16）的上表面與二號圓柱（15）的下表面固定，且圓錐體（16）與二號圓柱（15）同軸；

步驟二、利用鏜床在粗加工后的冷油器用閥芯的一號圓柱（14）上表面的中心與圓錐體（16）下表面的中心各鉆一個中心孔；

步驟三、在粗加工后的冷油器用閥芯的質量較輕的一側焊接配重塊；

步驟四、利用車床車削圓錐體（16）的上表面，使其直徑為330mm-350mm，車一號圓柱（14），使其直徑為60mm-65mm、高度為38mm-42mm；車二號圓柱（15），使其直徑為95mm-105mm、高度為72mm-78mm；車半圓弧面（2），使其高度為22mm-28mm；

步驟五、利用數控車床車削錐面（5），使圓錐體（15）的下表面的直徑與圓錐體（15）的高度的比值為1:9.5，圓柱度不大于0.03mm；

步驟六、利用鏜床銑削半圓弧面（2），使其直徑為145mm-155mm，在圓錐體（16）的下表面的中心鏜第一臺階孔（7），使其直徑為40mm-45mm、高度為22mm-28mm，在圓錐體（16）的下表面的中心鏜第二臺階孔（8），使其直徑為48mm-52mm、高度為18mm-22mm，在圓錐體（16）的下表面的中心鏜第三臺階孔（9），使其直徑為82mm-88mm、高度為6mm-10mm，在一號圓柱體（14）的側面鉆一號孔（3），使其直徑為18mm-22mm，所述一號孔（3）的中心軸線與一號圓柱體（14）的中心軸線對稱，在圓錐體（16）的上表面鉆二號孔（4），使其直徑為6mm-12mm，在圓錐體（16）的側面鉆三號孔（6），使其直徑為5mm-8mm，鉆攻螺紋孔（1），使其螺紋的公稱直徑為18mm-22mm；

步驟七、通過手拉葫蘆將閥芯懸浮，采用白剛玉研磨粉對閥芯與閥體的配合錐面進行反復研磨，直至閥芯與閥體的接觸面積不小于80%；

步驟八、將配重塊拆下，將端面修平，將各棱邊倒鈍并打印標記，閥芯加工過程完畢。

2.根據權利要求1所述的一種冷油器用閥芯的加工方法，其特征在于，步驟一中上端和下端的外圓的中心孔的直徑為4mm-6mm。

3.根據權利要求1所述的一種冷油器用閥芯的加工方法，其特征在于，步驟三中利用車床對各外圓和端面進行車削時的車削參數為：轉速為70r/min-90r/min，進給量為0.2mm/r-0.4mm/r，切削深度為1.2mm-1.8mm。

4.根據權利要求1所述的一種冷油器用閥芯的加工方法，其特征在于，利用數控車床車削錐面（5）時，錐面（5）單面放量0.1mm-0.3mm。

5.根據權利要求1所述的一種冷油器用閥芯的加工方法，其特征在于，步驟四中利用數控車床車削錐面時的車削參數為：轉速為110r/min-130r/min，進給量為0.1mm/r-0.2mm/r，切削深度為0.2mm-0.4mm。

6.根據權利要求1所述的一種冷油器用閥芯的加工方法，其特征在于，步驟六中白剛玉研磨粉的粒度為180目。